注塑加工成型需要的工序

1、塑料成分
除聚合物外，各种塑料添加剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等。)一般添加到塑料加工所用的原料中，以改善成型工艺和产品性能或降低产品成本。与聚合物混合后，均匀分散成粉末，也称干混物。有时候粉末还需要塑炼，加工成颗粒。这种粉末和颗粒统称为批料或模塑料。

2.塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形式的塑料(粉末、颗粒、溶液或分散体)制成所需形状的产品或坯料。有三十多种成型方法。其选择主要取决于塑料的类型(热塑性塑料或热固性塑料)、初始形式以及产品的形状和尺寸。常用的热塑性塑料加工方法包括挤出、注塑、压延、吹塑和热成型等。通常，模塑、传递模塑和注射模塑用于加工热固性塑料。层压、模塑和热成型是在平面上成型塑料。上述塑料加工方法可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸法。在这些方法中，挤出成型和注射成型是应用最广泛和最基本的成型方法。
3.塑料零件的接合
连接塑料零件的方法有焊接和粘接。焊接方法有焊条热风焊、焊条热熔焊、高频焊、摩擦焊、感应焊、超声波焊等。粘接方式根据使用的胶粘剂可分为助焊剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
4、塑料零件装配
通过粘接、焊接和机械连接将塑料零件组装成完整产品的操作。比如塑料型材通过锯、焊、钻等步骤组装成塑料窗框、塑料门。
5.加工
借用金属和木材等的加工方法。我们可以制作尺寸精确或量小的塑料制品，也可以作为成型的辅助工艺，如锯挤压型材。因为塑料的性能不同于金属和木材，导热性能差，热膨胀系数低，弹性模量低。夹具或刀具受压过大，容易造成变形，切割时受热熔化，粘在刀具上。因此，加工塑料时，所用的刀具和相应的切削速度要适应塑料的特性。常用的加工方法有锯、剪、冲、转、刨、钻、磨、抛光和螺纹加工。此外，塑料还可以用激光切断、打孔、焊接。
6.表面改性
目的是美化塑料制品的表面，通常包括：机械改性，即通过锉削、打磨、抛光等工艺去除制品上的毛刺和毛边，修正尺寸；涂饰，包括在产品表面涂上油漆，用溶剂使表面光亮，在产品表面贴上有图案的薄膜等。着色，包括油漆、印刷和烫印；金属电镀，包括真空电镀、电镀和化学镀银等。其中烫印就是在加热加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他图案膜层)转移到工件上。许多家用电器、建筑产品、日常用品等。都是用这种方法获得金属光泽或木纹等图案。