收藏！几种常用塑料注塑时如何选用螺杆？

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几种常用塑料注塑时的螺杆选用

①PVC (聚氯乙烯) PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加人增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。
PVC的特性:
a.无明显熔点，60°C变软，100~ 150°C时为黏弹态，140C时熔融，同时分解，170C分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。

b.热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。对于注塑PVC的螺杆应注意以下要点:

a.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
b.螺杆、料筒要防腐蚀。
c.注塑工艺需严格控制。
d.一般来说，螺杆参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。
e.为防止藏料，无止逆环，头部锥度为20°~30°，对软胶较适应;如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为士2°C左右。

②PC (聚碳酸酯)PC的特性:
a.非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~ 150C，熔融温度为215~225C，成型温度为250~320C。
b.黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300C下长时间停留基本不分解，超过340C开始分解，黏度受剪切速率影响较小。
c.吸水性强。
对于注塑PC的螺杆应注意以下要点:
a. 针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。L1 30%L， L2= 46%L。
b.压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225°C熔化至320C之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3，A -般取2.6。
c. 因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。
d.其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。③PMMA (有机玻璃)PMMA的特性:

a.玻璃化温度为105°C，熔融温度大于160°C，分解温度为270°C，成型温度范围很宽。
b.黏度大，流动性差，热稳定性较好。
c.吸水性较强。

对于注塑PMMA的螺杆应注意以下要点:
a.选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。
b.压缩比ε一般选取2.3~2.6。
c.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d.其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。

④PA (尼龙)PA的特性:
a.结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~265°C。
b.黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。c. 吸水性一般。

对于注塑PA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为18~20的突变型螺杆。
b.压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3= (O. 07~0.08>D。
.. 因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05，螺杆与料筒间隙约为0.08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
d.其他参数可按通用螺杆设计。⑤PET (聚酯)PET的特性:
a.熔点为250~260°C，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约为255~290°C。b.吹塑级PET黏度较高，温度对黏度影响大，热稳定性差。对于注塑PET的螺杆应注意以下要点:
a. L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。
b.采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。
c.螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。
d.因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。