什么是注塑成型工艺？

注塑成型是工业产品生产建模的一种方法。橡胶注射和塑料注射通常用于产品。注塑成型又可分为注射成型和压铸成型。注塑机（简称注射机或注塑机）是利用塑料模具将热塑性塑料或热固性材料制成各种形状塑料制品的主要成型设备。注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型工艺分为以下几种：

1.挤压：一种加工方法，通过挤压机筒体和螺杆之间的作用，由挤压机将材料加热、塑化，并通过机头连续加工成各种截面产品或半产品。

2.旋转成形：又称旋转成型、旋转铸造、旋转模塑等，其成型方法是先将计量好的塑料（液体或粉末）加入模具中，待模具关闭后，使其沿两个垂直旋转轴旋转，同时使模具升温。在重力和热能的作用下，将模具中的塑料原材料逐渐均匀地涂上并熔融到模具型腔的整个表面上，将产品成型为与模具型腔相同的形状，然后冷却成型脱模，得到所需形状的产品。

3.吹塑：又称中空吹塑，是一种快速发展的塑料加工方法。通过热塑性树脂的挤出或注射成型获得的管状塑料型坯在热（或加热到软化状态）时放置在分模中，并且在模具关闭后立即向型坯中引入压缩空气，从而吹制塑料型坯并将其压在模具内壁上，并且冷却脱模后得到各种中空制品。

4.吸塑：塑料加工技术的主要原理是将平板塑料硬片加热软化后，真空吸附在模具表面，冷却成型，应用于各个行业。

5.模压成型：又称压缩成型或压缩成型，是指在成型温度下，将粉状、颗粒状或纤维状塑料放入模腔，然后合模加压，使其成型并凝固的操作。该模具也可用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

6.压延成型：通过两个以上平行和相反的旋转辊缝，熔体被辊挤压、拉伸和拉伸，形成具有一定尺寸和质量要求的连续板材产品。最后，自然冷却并形成。压延工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。

7.发泡成型：在发泡材料（PVC、PE、PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性塑料和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料。发泡成型已成为塑料加工的一个重要领域。

8.缠绕成型：其工艺是将浸有树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸料纱）按一定的规则缠绕在芯模上，然后固化脱模得到产品。

9.层压成型：是指在加热、加压的条件下，将同一种或不同材料的多层结合成一个整体的成形加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。

10.涂覆成型：它是用塑料溶胶或有机溶胶在布或纸及其它基材表面涂覆，制成仿皮制品、漆布或塑料墙纸，或用金属表面涂覆塑料粉末的过程。常见的塑料涂料产品有人造革、漆布、塑料墙纸和各种金属涂料产品。

11.浇注成型：这是一种塑料加工方法。在铸造初期，将液态单体或预聚体常压注入模具，然后凝固成与型腔形状相同的产品。20世纪60年代出现了尼龙单体的浇铸。随着造型技术的发展，传统的铸造观念发生了变化。聚合物溶液，是指聚氯乙烯糊和熔体也可用于浇铸。

12.滴塑：该技术是利用热塑性高分子材料的变状态特性，即在一定条件下具有一定的粘度，但能回收溶剂。

13.冷压成型：它是一种压缩成型。与普通的压缩成型不同，这种材料是在室温下加压的。脱模后，模制品可以再次加热或通过化学作用固化。

14.压缩成型：主要用于生产热固性塑料制品。加热后，产品熔化、压制、交联固化、脱模。

15.树脂传递模塑：它是将树脂注入封闭的模具中，渗透到增强材料中并固化的过程。该工艺无需预浸料和高压釜，可有效降低设备成本和成型成本。该技术近年来发展迅速，广泛应用于飞机工业、汽车工业、船舶工业等领域。RFI、VARTM、scrimp、sprint等分支机构的研究和开发，满足了不同领域的应用需求。

16.挤压：冲压模具是一种压力加工方法，是用冲头或冲头压紧模具中的坯料来产生塑性流动，从而获得具有模孔或凹凸模形状的工件。在挤压过程中，坯料产生三维压应力。即使是低塑性的坯料也能被挤压。

17.热成型：将热塑性片材加工成各种产品是一种特殊的塑料加工方法。一种特殊的塑料加工方法，用于将热塑性片材加工成各种产品。薄板夹在框架上，加热到软化状态。在外力作用下，使板材靠近模具表面，得到与模具表面相似的形状。产品冷却成型后，经精加工即可完成。

18.三维打印：它是一种基于数字模型文件，利用粉末状金属或塑料等粘性材料，通过逐层打印的方式构造物体的快速成型技术。三维打印通常由数字材料打印机实现。它通常用于模具制造、工业设计等领域制作模型，然后逐渐应用于一些产品的直接制造。已经有用这种技术印刷的零件。3D打印有许多不同的技术。它们的不同之处在于材料的可用性和零件的创建具有不同的构造层。3D打印常用材料有尼龙玻璃纤维、聚乳酸、ABS树脂、耐用尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶材料等。