压铸模具良好的浇口设计步骤

以下的步骤属于良好的浇口设计步骤：

1. 确认铸件的质量要求。良好的浇口设计是从对顾客要求的理解开始的。

2. 确认预期的流型以及内外浇口的位置。目测模具的金属流流向并确认预期的液流角。

3. 确认分型面的数量、型腔的充型时间、以及各个分型面的金属流速与对整个铸件的金属流速。

4. 确认预期加工机械生产的生产过程中对部件的限制——快速喷射的速度，柱塞的尺寸，以及铸件的压力。有哪些可供选择的柱塞口，压力，以及快速流向的速度？已定的加工机械能不能得到期望的流速和压力。

5. 对每一铸件的分型面，确认其流速，内浇口速度，液流角，实际的内浇口面积，内浇口的长度和厚度。检查雾化流，检查整个铸件的结果并对照工序限制，重新进行分析直到得到满意的结果。

6. 如果有要求，对内浇口作PQ2分析。

7. 设计用于支持内浇口返回注入口的浇道系统。

8. 设计排气口和溢流口。

9. 如果将预期的设计输入模拟软件并对其进行精调，其模拟的模具应能展示我们在第二步中不能目测的流向模式，热或冷的面积，以及多孔区域。

浇口设计与工艺是互相影响的，对工艺的选择这个因子会影响到浇口的设计。不同的匹配模式在开发浇口系统时与工厂的生产工艺相适应，在最佳方案和最有希望的设计成功以前，通常要经过多次的分析，直到其与选定的工序这一因子相适应为止。