1.认识注塑机:
注塑机就是用来与制作好的模具，装在一起生产产品用的机器，它的原理，简单的说就是，把塑胶原料，倒入注塑机，经过料管上的温区加热，把塑胶原料熔化后，再通过注塑机里面的螺杆把熔化后的胶料输送到模具的型腔里面，填满产品的形状，在模具里冷却一部分后，再顶出。整体外型类似下图片所示:
2:注塑机由那几单元组成:
2.1.注射单元:注射单元”也称为“射台”，是注塑机的核心，他的作用是完成塑料的“塑化”（即将塑料从固态变为液态），然后将塑化后的塑料注入模腔。“注射单元”内除了螺杆之外，还有料筒、加热圈和料斗等,如下图片所示:
从上图可以看到，油缸内的空腔，被活塞分割成两个部分，这两个部分分别通过一根油管与外界连接（为便于区分，在这里用蓝色示意，实际生产中通常为黑色），两个部分别交替进油与卸油，以完成油缸前进与后退的动作。
在这里，螺杆通过联轴器与油缸相连接，在油缸的驱动下，在料筒内的前进与后退，从而将塑料注射入模腔。
“注射单元”尾端的马达，用以带动“螺杆”旋转，从而将“塑化”后的塑料运送到注射区。
另外整个注射单元（射台），同样要求能够前后运动。而由于压力要求相对较小，只要小号的油缸就能满足（在这里没有标示出），而射台的运动导向通过射台导轨来控制。
2.2.锁模单元:这一部分的内容，可能会相对比较陌生。不妨先回顾一下型腔模的动作，在整个工作过程的开始，需要先将模具的两个（或多个）部分合起，以便于形成相对密闭的腔体；而在工作过程的结尾，需要将模具的两个（或多个）部分打开，并将成型后的产品顶出。模具的开合与产品的顶出，就是通过锁模单元来完成的。组成结构如下图所示:
锁模单元分为定模部分与动模部分，定模部分顾名思义就是固定在注塑机上，其主要组成就是“定模板”。定模板直接固定在注塑机床身上，在定模板的中间，与射台对应的位置有开孔，以便料筒能穿过定模板，与模具接触。
与定模板相对应的，便是“动模板”，这一定一动形成的相对运动，便是模具的开合运动。而动模板的运动，与之前螺杆的运动有些类似，也是通过油缸来完成，只是这个油缸比螺杆的要大得多。
动模板下也有导轨用于运动的导向，而由于动模板加上模具的重量很重，从而使动模板很容易倾斜。所以通常在模板的四个角上，还要附加四根导向柱，称为“哥林柱”（Tie Bar），模具的尺寸需要控制在哥林柱的间距内，以便于装模。
另外在动模板上还附加有一个顶出机构，在模具装上注塑机之后，注塑机上的顶出机构与模具的顶出机构相连，同样是在油缸的驱动下，完成顶出动作。
2.3.控制单元:注塑机的控制部分。从下图中可以看到，射台以下的部分有两扇门，里面隐藏着电气箱，在电气箱边上则隐藏油箱。
电气箱是注塑机的控制中枢，注塑机的电源、PLC（可编程逻辑控制器）、继电器、CPU等都包含在其内。
而油箱部分则是机床动力的来源，液压油在油泵的作用下，输送到各个油缸，以驱动注塑过程中各种运动。油箱既是油的来源，同时使用后的液压油也会回到油箱，如此循环往复。
另外需要提一下的是，在动模板之下所对应的位置，是一个于下部空间连通的方孔。以使顶出后的产品，能自然掉落到下部空间，方便取出。
3:固定模具与定位位置
3.1.动定模固定板,是注塑机与模具对配的位置,在生产前,需要把模具吊装上机台,再固定在注塑机上,参考下图片:
3.2.模具定位装置
唧咀球面半径比注塑机台喷嘴球面半径大是为了对接后的完整性,这两处的半径相差值相差过大,能接触到的面就越少,会导致注塑过程中漏胶.另唧咀的进胶口直径要比注塑机的喷嘴口直径单边大0.5mm,便于对接后完全接住机台射出的胶料完全进入唧咀.
定位圈是装在模具上的,是用于模具在装上机台时,做精准定位用的,
4:对于模具设计者来讲,注塑机各大系统的功能，我们只需要加以了解既可，但是一些机台的参数，一定要得如何去看，它与模具有什么样的关系：
4.1：机台的吨位，吨位所指就是机台的锁模力;
4.2：锁模力，是指模具在生产时，由机台注射单元带给模具的力度，需要一个相对的力量与之抗衡，保证模具在生产时不补冲开，这个相对力就叫锁模力；
4.3：机台的最大射出量，在选择机台时，产品的总重量加上流道的重量，一定要少于机台的最大射出量；
4.4：定位圈直径，这个位置是用于，模具在装上机的时，与机台做定位用的，更精准更快的把模具装上机台上，在模具设计定位圈是，注意它的直径要与机台定位圈直径相配；
4.5：射嘴口直径，这个位置是指机台注塑单元前端射胶进模具的射口（射嘴口是指与模具唧咀对接口位置），这个射口的直径要小于唧咀上的对接口，才能完全的把熔化后塑胶输送进模具型腔内;
4.6：导向柱内的空间尺寸，导向柱行业里也称为哥林柱，这个空间心与模具的外型尺寸有关系，模具的外型尺寸要小于这个空间的尺寸,不然模具就装不进去;
4.7：顶杆孔直径，这个孔是用来过机台上的顶棍的，这根顶棍要直接顶到模具上的下顶针板上，所以模具底板上的的顶棍过孔也要与机台上的顶棍孔直至少相等;
4.8：机台的最大开模行程，这个是指机台从合模状态，打开时，最大能打开多少距离，这个就与我们模具的顶出行程有关系，也就是说，我们模具的顶出距离一定要小于这个最大开模行程数值；
4.9：容模最大与最小厚度，是指机台对于模具总高的要求，它有两的极限值，一是最小要多高，二是最大只能到多高。通常模具最小高度要大于机台最小容模厚度，模具最大高度要小于机台的最大容模厚度；
4.10：射咀长度，这个是有标准长度的，一般有50mm,80mm,100mm，根据模具的需求来选用。比如我们用法兰唧咀时，唧咀沉入模具会有一定的距离，所以此时就要选用长的射咀。
以上是对机台必须要去对照的参数，以及他与模具之间的关系，请要详记于心。机台参数表上都含了那些内容,如下图片所示:
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