注塑机效率——修模

1.加强注塑模具的使用、维护、保餋工作，减少模具故障率，减少修模量。加强模具的防锈工作，减少模具生锈现象的发生。

2.使用合适的模具钢材（耐腐蚀、耐磨损、耐压），并保证模具有足够的钢性和硬度，延长模具使用寿命。

3.将模具的活动部件（易损工件）做成镶块，使用耐磨的钢材，并进行淬火处理，便于快速维修及增加使用寿命。

4.合理的设定顶针次数、顶针行程（在产品顺利脱模的基础上多顶一次）。并做好顶针的清洁、润滑、保餋工作，顶针采取避空方式改变传统顶针模式，防止出现烧针、断针的现象。

5.增强模具的保护意识，严禁出现“压模”现象，并合理设定低压保护参数，对于特殊模具必要时加装“模具监控保护装置”。

6.模具唧嘴采用防拉丝结构，注塑生产过程中防止出现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物，需及时清理，以免压伤模具。

7.将所有模具安装顶针弹簧，如有断裂现象需立即更换，以免出现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。

8.将模具易损耗件及多发故障部件需有一定的备用量，以便当模具上述部位发生故障时，可以及时进行更换，以缩短修模时间，减少修模人手。

9.降低注塑机的锁模力（每台机需控制在100以下）和未端合模速度，防止模具变形和撞伤。