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第一章 标准模组
第一节 弹簧箱结构
一、结构特点
弹簧箱结构是利用模板和等高螺丝连接把优力胶或弹簧压缩在局部空间内,它可以提供很强的预压,从而间接提供给模具所需要的弹性压力
二、弹簧箱结构形式
1.上模常用的结构形式(如下图:)
注意事项:
1).一般选用优力胶硬度为65度
2).模具闭合状态时H=L+0.5mm,即保证开模状态弹簧板沉头和等高螺丝间隙0.5mm.(如上图)
3).非特殊情况,请使用标准结构尺寸,即上垫脚高度112mm,弹簧板厚20mm,等高螺丝长100mm,优力胶厚100mm
4).弹簧板与垫脚间的距离一般取约5mm
5).顶杆布置不能与垫脚、等高螺丝发生干涉
6).一块弹簧板不能跨两块脱料板(脱背板),可能出现不同步就有问题7).布置顶杆要确保弹簧板受力平衡
2.下模常用的结构形式(如下图:)
以上是常用的四种结构形式,根据不用情况选择使用
注意事项:
1).一般选用硬度为55度,特殊情况可增加硬度,但不能大过上模力
2).要注意弹簧板没有直接顶到承板时,为了防止其生产弯曲,要加垫片
3).下模有弹簧箱结构时最好做垫脚挡住,防止叉车误叉
4).一块弹簧板不能跨两块浮料板,可能出现不同步就有问题
5).布置顶杆要确保弹簧板受力平衡
第二节 导料架
一、导料架的功能
导料架引导材料进入模具的起始端,便于材料的导向和顺利送料
二、导料架的类型
1.导料架根据料带的宽度不同使用两种形式:
a).第一种形式,适用于料带宽度W较窄的情形,使用料带宽度上限450mm;如下图:
b).第二种形式,适用于料带宽度W较宽的情形;如下图:
几个参数说明:
1) 料带与侧面导料块的间隙取0.25mm
2) 侧面导料块的高度H=料带浮升高度+5.0mm
3) 使用零件材质查阅”作业标准第八节 模具零件材质选用标准”
第三节 误送检知装置
一、 误送检知的功能
连续模在生产中,由于送料机送料步距不稳定,导致料带错位,致使冲制产品不合格,因此有必要在模具上加误送检知装置,当送料机送料步距有误时冲床会自动停止冲制,避免产生废品
二、误送检知装置结构
各个零件功能说明:
1. 挡 刀: 送料过程中的定位用;
2.定位销钉: 挡刀回位时定位用,挡刀工作状态时与其有间隙(约1.5mm), 以保证挡刀工作时可感应到微动开关
3.复位弹簧: 使档刀在不工作时回位
4.开关固定座: 固定微动开关,此块在模座上可移动以便调节
5.微动开关, 6.电缆线, 7.转接盒
三、 结构原理及注意事项
1.此装置的原理:通过料带接触挡刀,挡刀运动工作触动感应装置,从而起到防止误送的作用
2.挡刀端部应挡住料带边缘约2.5mm，摆动幅度约3mm,由后端的定位销钉控制其位置;挡刀上端需要导入斜度约5mm,以便顺利导入切边冲头;后端部复位弹簧拉力不应过大，以能轻松回转为宜
附件:检知零件
其它误送检知装置赏析
(销与料片上的引导孔错位,检测销受阻上行,从而触动微动开关,微动开关使冲床停止运作)
(光电式检知装置,料片上有一个孔与光电相对应,如果有送料有误时,检知将知会冲床停止动作)
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