避免注塑成型加工环节的十大浪费

在注塑成型加工的环节，不注意的话会造成各种损耗，需要我们精密注塑厂家按照IATF16949的质量管理体系，TPM设备管理等严格执行，把控好每一个生产环节。以下是总结出来的十大浪费，避免出现这些情况，就可以有效节约成本并高*效生产。

1，注塑成型模结构设计不合理，造成试模、改模的次数多，增加了原材料、电力和人工的消耗。
2，注塑模具使用、维修、保养意识不强，注塑加工过程中模具故障多甚至损坏，经常造成修模停机浪费。
3，注塑机使用、维修、保养工作不到位，减少了注塑机的使用寿命，造成停机、维修的浪费。
4，注塑件产品存在毛边问题，后处理加工量大，人工损耗大。
5，试模和注塑加工生产中原料使用超出了计划，未严格控制机位水口料或胶头，造成塑胶原料损耗大。
6，注塑车间人员配备不合理，分工不明，责任不明确，无人负责，造成注塑加工生产不顺畅，造成浪费。
7，注塑工艺控制不到位，生产废品量大，不良率高，造成批量退货浪费。
8，计划或模具安排不当，注塑生产中频繁换模或换机，造成“料”“工”“费”损失。
9，职业技能培训不够，员工工作能力合工作质量差，出现的问题多，就会造成浪费。
10，管理观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑成型技术管理水平低下，造成注塑加工工艺的生产效率低。
压件。
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