注塑部各岗位人员工作职责，塑胶厂管理人员岗位职责

经理直接上级：总经理
1．规划、统筹注塑部运作
2. 执行上级工作安排
3．本部门人力资源的配置、调整
4．跟进生产效率、品质、材料损耗状况
5．监督各项制度的实施状况
6．作成、实施技能培训计划
7．协调品质、模具、营业、仓库、采购等部门的工作关系
8．公司外部工作联络
9．其他工作

主管直接上级：经理
1．生产效率、生产周期、品质状况的直接管理和改善
2．落实材料损耗的控制措施
3．技能、安全等教育训练担当
4．品质、修模、生管等相关部门人员的沟通检讨
5．安排、跟踪试模工作
6．作成本部门相关作业指导书等文件
7．其他工作

文员直接上级：主管
1．《生产日报表》作成、分发
2．生产进度、生产效率的达成情况跟踪
3．跟进材料使用是否超标，如有立即汇报
4．文件打印、归档及分类整理、回收
5．文件的收、发、送审工作
6．文具等物品领出
7．其他工作

组长直接上级：主管
1．跟进各机台生产周期、产量是否达到规定值。
2．跟进各机台不良率是否超标，如有应立即安排相关人员对策。
3．跟进够数、转模、转色的机台，确认材料、模具是否及时准备好、估算几点钟够数。
4．协助或安排人员处理异常机台。
5．监督各机台是否有浪费材料的现象（如打胶头、退炮等）
6．跟进待处理产品、安排人员及时处理。
7．监督车间5S状况是否合格，是否有安全隐患。
8．各工位人员合理安排，临时调配。
9．协调料房、品管、工模、仓库等部门（组别）的工作。

班长直接上级：组长
1．文件（作业指导书、成形作业日报表等）收、发、归位，标示牌及时更换。
2．新员工加工操作方法，产品自检方法培训。
3．《成形作业日报表》机号、品番、生产周期、每小时标准产量、穴数等项目填写；监督作业员填写项目，确认生产数量是否达标、不良率是否超出5%，如有应主动联络技术员或组长处理；下班后对所有《成形作业日报表》进行确认，如有部份项目填写不明确的，应要求责任人改进。
4．对本班各机台的生产量、待检品、不良品数量，必须十分清楚，并随时与收发员、跟单文员沟通、配合。
5．安排人员处理退货、返工品及整理待检区。
6．各机台人员加班、返工及工人员的安排，并检讨是否合理。
7．本班作业员作业方法指导、引正。
8．现场5S、人员纪律管理、停机、转模后5S监督。
9．落实交接班工作

技术员直接上级：组长
1．转模后尽快调机、签板、开机生产。
2．处理不良率超标（≥5%）的机台，不能解决时，立即知会上级支援。
3．核对各机台生产周期是否在规定范围内。
4．至少每二小时核对一次产量是否达标，如未达标立即找出原因并处理，不能解决时，即请求上级支援。
5．确认够数、转色、转模时间，并落实执行。
6．打空胶压薄、分成小块、分类入袋，作好标识。
7．短穴、有故障的模具留板，并跟踪修理。
8．转模后确认顶针、码仔螺丝、低压锁模、行位等项目是否安全、有效。
9．确认责任机台的5S状况。

上下模技工直接上级：技术员
1．确认够数时间，提前准备模具、工具，将水管等先接好，节约转模时间。
2．确认模温机、冻水机状况是否正常，如有问题，即通知机修处理。
3．确认吊环与模具相匹配，装配螺杆合适、无损坏，顶杆长度、位置正确。
4．起吊前，确认模具尺寸与机台是否相符。
5．换下的模具应确认锁模片、定位环、模脚等是否装回。
6．协助技术员进行开机准备工作，尽快开机。
7．换模后水管、工具归位、机位5S处理。

模具管理员
1．模具放置区模具放置整齐，按客户进行分区，并在《模具进出一览表》上记录模号、产品名称、进出日期、原因等项目。
2．每一套模具喷上模号，以便查找。
3．生产中模具每天进行一次保养。
4．超过三个月未生产的模具必须打开检查、保养一次。
5．根据《生产调节单》，提前找出模具。
6．模具放置区5S担当。

料房组长直接上级：主管
1．各岗位人员之工作分配。
2．跟进水口料是否干净，有问题及时处理。
3．跟进水口料消化状况，关注水口料退仓数量多少。
4．监督胶块是否压薄，分成小块，并分类放入袋，作好标识，如有问题应立即向上级反映。
5．每天估算各机台剩余材料是否够用、是否需补料，有无浪费材料的现象。
6．转模、试模材料及时安排领出、烘干，保证不停机待料。
7．跟进机位水口、不良品是否及时拉走，及时粉碎。
8．监督各机台不良品是否超标，如有应及时联络相关责任人处理。
9．跟进料房门口的不良品是否及时处理。
10．监督《烘干材料标识白板》的填写。
11．烘干材料、时间之记录、点检。
12．生产、试模料的区分。
13．监督交接班落实情况。
14．监督料房、加料区、烘干机范围的5S状况。
15．落实除湿干燥机过滤网清理及设备的保养、点检。

试模组长直接上级：主管
1．统筹模具准备、上模、领料、烘料、洗机、调机等一系列试模工作。
2．联络营业、工模、品管等部门人员参与试模工作。
3．对结构复杂、精密、有特别要求、或容易损坏的模具，须亲自负责调较。
4．监督试模组人员是否按相关要求作业。
5．对试模问题点进行确认，并提出对策。
6．确认《试模报告》、《工艺卡》是否按要求填写、传达。
7．协助量产组处理生产问题。

试模技术员直接上级：试模组长
1．确认模具、料斗内材料料温是否正确，无误后打开模具检查，看顶针、滑块、抽芯等部份是否漏装、错装。
2．联络营业、工模、品管等部门人员参与试模，有问题时及时处理。
3．调机、确认外观后，交品管确认外观、检测尺寸。
4．《试模报告》、《工艺卡》作成，详细记录试模问题点。
5．试模时打空胶，须压薄、分成小块，分类装入袋，作好标识。
6．做好试模后的5S工作。

配料员直接上级：料房组长
1. 负责开《领、退料单》，领出、退回生产、试模材料。
2. 按规定比例加入水口料,进行拌料。
3. 将拌好的材料运往各机台，并通知加料员。
4. 拌料机日常保养、5S。
5. 加料员工作繁忙时，应协助加料。

加料员：直接上级：料房组长
1. 生产机台加料，交班时，应保证下一班至少三小时的用料。
2. 试模材料发放，需过磅记数。
3. 当发往机台的材料加完时，应及时通知配料员。
4. 机位水口箱装满时应及时通知打料员换箱。
5. 烘料设备日常保养，特别是除湿干燥机，每班至少清理过滤网一次。
打料员直接上级：料房组长
1. 生产、试模的水口、不良品粉碎。
2. 报废品的分类、清理、粉碎。
3. 生产中水口、不良品及时粉碎后，交配料员拌料回收使用。
4. 粉碎后的水口料须过磅（25Kg/袋），贴上标识，并分类摆放整齐。
5. 每天派一人协助领料。
6. 粉碎设备保养、5S。

作业员直接上级：班长
1. 掌握所操作机台的产品外观要求,对产品进行自检。
2. 取出产品后，剪水口，削披锋等加工工序。
3. 不良品分类，放入不良品箱，并在《成形作业日报表》上如实记录数量。
4. 每2小时记录一次生产良品数，确保当班产能达到标准规定。
5. 返工积压、退货、选别的产品。
6. 确认包材是否与《包装指示书》要求相符，包装数量是否正确。
7. 负责输送带、工作台面、地面的5S工作。
8. 将本班应注意事项向接班者交接清楚。

热熔作业员：直接上级：班长
1. 端子加热、设定温度，加热时间按《作业指导书》规定。
2. 端子压入，应检查固定螺丝有否松动，造成端子压入过高、过低。
3. 确认端子压入正确、不漏压。
4. 装箱，须确认每层数量及层数无误。
5. 产品外箱贴现品票，并放置整齐。
6. 做好工位5S工作。

收发员直接上级：班长
1. 产品报检、分类放置。
2. 开《进仓单》，并把当班生产的产品拉入成品仓，与仓管员确认数量。
3. 登录《生产命令单》当天生产数、累计数。
4. 《机台生产出数量日报表》作成一式二份，一份交生管，另一份交主管。
5. 包材领出、分类放置，并保持整齐。
6. 《进仓单》审核完毕后交物控一份。

制定：批准：