中文术语
| 英文术语
| 通用翻译
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品质
| quality
| 满足或高于消费者期望的产品综合质量
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公差
| tolerance
| 保证质量前提下允许尺寸的波动范围
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不良标签
| defective product label
| 表明制品,不良或不合格内容的小说明
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标示单
| identifying sheet list
| 表明制品,物品,地点等特性或作用的小说明
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整理
| Seiri
| 必要与不必要的物品分开处理
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整顿
| Seiton
| 物品分门别类，按规定摆放并标识
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清扫
| Seiketsu
| 去除赃污防止再次发生
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清洁
| Seiso
| 将整理、整顿清扫制度化、标准化
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教养
| Shitsuke
| 人人按照规定和制度行事，养成良好习惯
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安全
| Safe
| 自身安全,他人安全和设备安全
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来料不良
| deficient purchase
| 上一工序的产品质量不符合本工序质量要求
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刮伤
| scratch
| 在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象
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压痕
| dents
| 由于重力或压力引起接触面的痕迹,可影响外观美观
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螺栓
| bolt
| 起固定作用的栓件
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热注射成型
| thermoplastic injection molding
| 通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
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控制面板
| contorl plat
| 对设备参数控制的简易操作平台
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显示器
| pro-face
| 显示设备必要信息的屏幕
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安全门
| saft door
| 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门
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注射座
| enjection blend
| 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台
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螺杆
| screw
| 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件
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料膛
| fabbrel
| 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高
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加热圈
| heater
| 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器
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喷嘴
| nozzle
| 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
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定模板
| plam
| 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分
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动模板
| moving plam
| 成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板
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成型机顶杆
| ejector pin
| 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆
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手动操作
| man
| 只能手动单一步骤状态操作
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半自动操作
| sengle man
| 可半自动状态操作
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全自动操作
| auto
| 根据设置的程序在全自动状态动作
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料膛清洗
| purge
| 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色
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上料机
| loader
| 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
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温调机
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| 控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
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参数监控画面
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| 对设备具体参数设定的画面,一般配有图表
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生产管理画面
| product menut
| 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面
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模板控制画面
| plam control
| 模板动作状态控制页面
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顶出控制画面
| ejector control
| 顶出动作状态控制画面
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加热管理画面
| heat control
| 材料加热控制画面
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注射速度画面
| speed control
| 注射过程中对速度控制的画面
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注射压力画面
| fulling pressure control
| 注射过程中注射压力控制画面
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保压控制画面
| packing pressure control
| 注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面
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计量控制画面
| excit control
| 计量尺寸和相关参数控制画面
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报警显示画面
| alarm view
| 设备动作异常或监控报警预览
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最大高度
| maximum daylight
| 成型机模板打开的最大尺寸
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最小高度
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| 能满足成型机性能的最小模具厚度
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锁模力
| clamping force
| 成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力
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锁模系统
| clamping system
| 模板控制系统,注塑机上系统的一部分
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控制系统
| control system
| 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数
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抽芯距
| core-pulling distance
| 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
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抽芯力
| core-pulling force
| 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力
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生产周期
| Cycle time
| 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数
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液压系统
| hydraulic system
| 液压动力注射机上的压力系统
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短射
| short shot
| 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象
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喷射
| jetting
| 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
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白化
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| 制品破坏前变形引起的颜色差异
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缩痕
| shrinkage
| 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称
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收缩差异
| asymmetric shrinkage
| 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩
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熔接线
| lines
| 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹
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亮线
| color change
| 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状
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冷熔接
| Cold welding
| 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成
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困气
| air traps
| 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出
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烧伤
| burn
| 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
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黑斑
| black specks
| 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象
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料纹
| black streads
| 树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象
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烧焦
| burn marks
| 因高温引起的成型缺陷的一种
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色差
| discoloration
| 制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
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脆化
| brittleness
| 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）
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蠕变
| Creep
| 高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象
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位移
| Displacement
| 熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感
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分层表面剥离
| delamination
| 同一树脂或不同树脂发生层流后产生的 现象
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三角洲效应
| delta effect
| 局部温度差
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方向收缩
| diectional shrinkage
| 由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
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尺寸变化
| dimensional variation
| 生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
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尺寸稳定性
| dimensional stability
| 制品尺寸的稳定性和一致性
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密度
| Density
| 单位体积的质量
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翘曲
| warpage
| 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等
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变形
| distortion
| 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
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迟滞
| hesitation
| 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象
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垂直于流动方向的收缩
| cross-flowshrinkage
| 发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
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热变形温度
| deflection temperatu re
| 热力的作用下，塑料可以发生变形的温度
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脱模
| demolding
| 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象
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脱模斜度
| draft
| 方便成型制品脱离模具而设计的角度
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脱模困难
| ejection difficulties
| 成型制品不容易脱离模具的现象
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内应力
| internal stress
| 残留在制品内部因各种原因产生的应力
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长链高分子
| long chain macromolecules
| 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连
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凝固层比例
| frozen layer fraction
| 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法
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取出
| removal
| 成型后制品拿出的过程
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粗加工
| rough machining
| 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
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伺服马达
| servomotor
| 配合CPU工作的马达
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工序
| workstage
| 完成一个组件或产品经过的步骤
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塑料件
| plastic parts
| 以塑料为原料生产的制品
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注射模
| injection mould
| 通过注射方式成型的模具
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斜销
| angle pin / finger cam
| 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件
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斜滑块
| angled-lift / splits
| 斜向镶块或滑动的镶块
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悬臂搭扣连接
| cantilever snap joints
| 组合方式之一
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模套
| chase / bolster / frame
| 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件
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型芯
| Core
| 成型模具内表面突起的组件
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支架
| ejector housing / mould base leg
| 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块
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推块
| ejector pad
| 在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
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推杆
| ejector pin
| 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件
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推板
| ejector plate
| 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件
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复位杆
| push-pack pin
| 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件
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浇口尺寸
| Gate dimensions(sizes)
| 浇口的相关尺寸
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直接浇口
| direct gate;sprue gate
| 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式
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盘式浇口
| disk gate
| 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口
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侧浇口
| edge gate
| 设置在模具的分型处 从塑件的内或外侧进料的方式
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扇形浇口
| fan gate
| 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口
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浇口镶块
| gating insert
| 浇口以镶块的形式存在
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圆柱头推杆
| ejector pin with cylindrical head
| 推杆的一种，头部形状是圆柱型形
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扁顶杆
| flat ejector pin
| 工作截面为矩形的顶杆
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连接推杆
| ejector tie rod
| 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件
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导套
| guide bush
| 与导柱相配合，用于初步确定模具
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导柱
| guide pillar
| 起导向作用的部件，一般为圆柱体
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浇口
| gate
| 连接分流道合型腔的进料通道
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浇口长度
| gate length
| 浇口的长度
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浇口位置
| Gate location
| 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置
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嵌件
| insert
| 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件
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楔紧块
| heel lock
| 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
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凹模
| cavity plate
| 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)
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凹模拼块
| cavity splits
| 母模中的镶件拼块
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定模座板
| fixed clamp plate
| 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件 是模具的基座
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顶出系统设计
| ejection system design
| 顶出制品机构的类型，布置方式的设计 包括模具和成型机两部分
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顶出时间
| ejection time
| 制品脱离模具可安全取出的时间
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推板导套
| ejector bushing
| 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
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推板导柱
| ejector guide pillar
| 与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件
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冷料穴
| cold-slug well
| 在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽
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公模面
| male mold face
| 指凸模面或是动模面
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模具温度
| mold temperature
| 注射成型使用的模具的实际温度或设置温度
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支撑板
| backing plate / support plate
| 支撑模具芯体和其它运动结构的板状模块
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隔板
| baffle
| 为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板
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掏空
| core out
| 将制品的一 部分设计成掏空的部分
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型心拼块
| core splits
| 凸模中的镶拼件，一般成型出制品内表面的某个部分
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强度设计
| Design for strength
| 对应制品使用环境要求而设计的强度
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型芯固定板
| core-retainer plate
| 用于固定型心的板状零件
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斜度
| draft angle
| 为了方便出型或脱模设计的斜度
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母模面
| Famale mold face
| 指凹模面也叫定模
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动模面
| dynnamic mold face
| 指凸模面也叫公模
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斜槽导板
| finger guide plate
| 具有斜导槽，用以使滑块随槽动作抽芯合复位动作的板状零件
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推杆固定板
| ejector retainer plate
| 用于固定推杆位置,使其不发生位置变化的压板
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弹性模量
| elastic modulus
| 衡量材料产生弹性变形难易程度的指标
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模具的 弹性变形
| elastic deformation of tool
| 模具在行腔压力下发生的弹性变形
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加热圈
| heater
| 用于加热使用的环行加热部件
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定距拉板
| puller plate; limit plate
| 在开模时限定某一板动作距离的板件
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热流道板
| hot-runner manifold
| 为开设分流道设置的加热元件，保持融料的温度
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水平分型面
| horizontal parting line
| 立式成型机中,模具天地开模(上下),分型面为水平状态
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热流道模具
| hot runner mould
| 也称无流道,浇口料在模具内部保持熔融状态的模具
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热塑性塑料注射模
| injection mold for thermoplastics
| 热塑性材料使用的注射成型模具
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垫片
| gasket
| 调整高度使用的薄金属片
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拼块
| splits(of a mould)
| 按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯的零件
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限位块
| stop block
| 限制活动范围的零件
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限位丁
| stop pin
| 限制位置的丁状零件
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浇口镶块
| gating insert
| 以浇口形式存在的镶块
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钩型拉料杆
| sprue puller,z-shaped
| 形状像钩子,起拉料作用
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球头拉料杆
| sprue puller, ball headed
| 拉料部位呈圆型的零件但不是规范的圆形
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标准模架
| standard mould bases
| 通用并具有互换性的模架
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滑块
| cam slide
| 可以滑动，带动侧型心完成出型,抽芯和复位动作的零件
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推件板
| stripper plate
| 直接推出塑件的板壮零件
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推件环（盘）
| stripper ring
| 起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件
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潜伏浇口
| submarine gate
| 位置不明显,一般可自动剪切的浇口
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支撑柱
| support pillar
| 为增强动模的钢度设在动模支撑板和动模座板之间的支撑零件
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镶件
| mould insert
| 在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件
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煤油
| kerosene
| 石油提炼出的油脂,一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物
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定位
| locate
| 固定在要求位置
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工作台
| machine table
| 操作或加工的区域,可能是安全区域也可能是非接触区域.
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车间
| machine shop
| 工作的场合,一般指一线工作人员的工作区域而非文件处理办公室
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故障
| malfunction
| 影响机械设备正常工作的现象
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低碳钢
| low carbon steel
| 含碳量在0.10%至0.30%之间，也称为软钢
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修正
| modification
| 一般指在接近标准的基础上进行小尺寸的修改以达到更高的要求
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包装
| pack
| 为了美观或防止潮湿,灰尘,碰伤等采取的保护措施
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面板
| panel
| 多指可视或裸露在外面的并起到遮盖作用的部件
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等离子
| plasma
| 物质原子内的电子在高温下脱离原子核的吸引，使物质呈为正负带电粒子状态存在
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绘图机
| plotter
| 可联网专用于绘制图纸的机械
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装模工
| press setter
| 组装并研磨模具的工人
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花键
| spline
| 齿轮状起到连接固定作用的部件
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条形码
| barcode
| 用于储存部件相关信息的条状代码
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操作员
| operator
| 使用或控制机械设备人员
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课长
| supervisor
| 外来语,日本,韩国称为课长,中国一般称科长
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外观检查
| cosmetic inspect
| 对制品外观质量目视或测量的过程
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内部检查
| inner parts inspect
| 对制品内部质量目视或测量的过程
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前面板
| front plate
| 组件前部或正对着使用者方向的部件
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后面板
| rear plate
| 组件后部或背向使用者方向的部件
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电源按键
| power button
| 控制电源开启或关闭的按键
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工作间
| work cell
| 小型工作车间或有几个人协作完成的一道工序的线体
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品质管理部门
| QC Section
| 品质控制和管理的部门,国际上多与生产分开管理
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机械手
| robot
| 代替操作人员手动工作的半自动或自动机械设备
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车床
| lathe
| 用车刀对对旋转的工件进行车削加工的机床
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工业酒精
| iudustrial alcohol
| 可以导致人体中毒的甲醇
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生锈
| rust
| 模具因潮湿和空气中的氧气发生的一种化学反应成红赫色物质
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换模
| die change
| 换模就是切换其它模具,将原来的模具卸下换上另一副
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装模
| to fix a die
| 开机生产前将模具使用手动或机械自动夹持在成型机上
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修模
| to repair a die
| 一种对模具非正常状态进行处理并修理到正常状态的过程
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到角
| reverse angle = chamfer
| 为了防止金属锐利的角划伤或使外形美观将锐角去处的一种方法
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淬火
| quenching
| 提高钢强度和硬度的一种工艺方法
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回火
| tempering
| 淬火后一般都经过回火，可提高组织稳定性
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退火
| annealing
| 生产中常用的预备热处理工艺
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套筒
| sleave
| 中空的小管,和套筒芯组成组件形成孔,顶出时只有套筒动作
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无流道
| Runner less
| 即热流道,熔体不形成冷却废弃的材料,在模具内保持熔体状态
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首件确认
| FAA first article assurance
| 对生产的第一个制品进行外观检查或组装等实验,确保可继续生产
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特采
| L/N Lot Number 特
| 在不防止阻碍制品正常应用的条件下被允许生产的托词
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电极
| copper electrode
| 铜制品,在电加工上对坯放电造型
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稳定性好
| good stability
| 质量在允许范围内波动
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气阀
| valves
| 控制气体的阀
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斜顶
| angle from pin
| 与推板动作方向不一直的顶杆
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锁模块
| lock plate
| 防止模具在运输过程中打开的锁紧件
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压条
| plate
| 固定相关组件的条状零件
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二板模
| 2-plate mold
| 无中间板的模具,看模后只见两个板
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三板模
| 3-plate mold
| 有中间板的模具,可见三个板
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热嘴
| hot sprue
| 可加热的端口区域
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探针
| thermocouples
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快接头
| jiffy quick connector plug
| 实现快速连接的接头
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扭距
| torque
| 扭转变形时，内力偶距称为扭距
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样品
| sample
| 可代表综合质量的个别产品
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原因分析
| cause analysis
| 通常采用人,机,料,法,环来剖析问题的过程
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良品
| good product
| 符合质量规定的产品
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不良品
| defective product
| 不符合质量规定的产品
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飞边
| flash
| 在模具缝隙中形成的不良现象,片状的称为飞边
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喷射
| jetting
| 树脂熔体形成泉流后在制品表面形成的不良现象
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变形
| distortion
| 由于收缩和其它原因引起的形状变化
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疲劳
| fatigue
| 高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性
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延展性
| ductile
| 可锤炼可压延的程度，材料特性之一
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翘曲
| Warpage
| 由于非均匀收缩或分子排列等引起的抽曲
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熔接线
| weld line
| 熔体相遇后在连接位置形成的不良现象
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脱模困难
| ejection difficulties
| 制品脱落时发生的困难
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扭曲
| torsion
| 一种载荷类型
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留痕
| flow marks
| 注塑成型缺陷的一种包括料留痕，气留痕和型腔结构留痕
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鱼眼
| fish eyes
| 注射成型缺陷的一种,表面有颗粒状物质
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疲劳
| fatigue
| 高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性
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龟裂现象
| environmental stress crackresistance
| 由于内应力的存在发生的制品段列，裂纹现象
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缩痕
| sink marks
| 熔体遇冷后产生的收缩现象
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冻结
| freeze
| 大分子链停止运动,熔体开始凝固
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浇口固化
| gate freeze-off
| 浇口中的熔体由流动到冷却静止的过程
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喷泉流动
| Fountain Flow
| 像泉水涌出,中间层熔体向两侧翻出的现象
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自由收缩
| free shrinkage
| 在常温常压以及不受载荷时发生的自由收缩现象
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中心趋向
| core orientation
| 注塑成型工艺中的有一个重要参数
|
热熔接
| hot welding
| 熔体分流后再次融合的一起的现象
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平均温度
| Average Temperature
| 不同测控点的温度平均值
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平均速度
| average velocity
| 熔体在流动时候速度的平均值
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回流
| back flow
| 由于不同区域压力差引起的熔体倒流现象
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计量背压
| back pressure
| 树脂在计量时候形成推动螺杆向后移动的压力
|
料筒
| barrel
| 树脂计量时的外部部件，与螺杆配合进行计量
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溢料
| bleeding
| 融体在充填或保压时刻发生熔体溢出的现象
|
共混
| blend
| 聚合物该性方法的一种
|
凸台
| Bosses
| 呈突起状区域,具体作用与设计相关
|
分流道
| Branched runners
| 流道系统的一部分,与主流道相连的小流道分支
|
计算机辅助工程
| CAE(computer aid engineering)
| 计算机模拟流动，保压，变形，气辅等模拟手段
|
充填基本流动方式
| Basic Flow Pattern in Filling
| 融体在充填时流动的基本模式
|
悬臂式卡扣
| Cantilever snap (hook)
| 类是于“ 7 ” 型的钩子妆连接方式
|
毛细管流变仪
| Capillary viscometer
| 测量流体黏度的测量仪器
|
型腔压力
| Cavity pressure
| 熔体填充到模具内部时,模具内的压力
|
型腔 压力曲线
| cavity pressure profile
| 以曲线的形式描绘出腔内随时间,速度变化的压力曲线
|
中心温度
| Center Temperature
| 制品中心层处的温度
|
热膨胀系数
| coefficient of thermal expansion
| 单位长度的材料温度每升一度的伸长量
|
位移分布
| displacement distribution
| 制品各个部分尺寸的线形伸长或缩短的分布情况
|
可压缩
| compressible
| 塑料在不同的温度下体积发生变化的现象
|
冷却效率
| cooling efficiency
| 单位时间内带走热量多少的度量
|
冷却过程
| cooling process
| 塑料冷却的全过程
|
冷却速率
| cooling rate
| 熔体冷却的速度
|
冷却速度
| cooling rate
| 塑件冷却的速度
|
冷却阶段
| Cooling stage
| 成型周期的一部分,制品冷却直至可安全取出
|
冷却系统
| cooling system
| 用于冷却塑件的系列冷却装置以及布置方式
|
冷却时间
| cooling time
| 塑件从保压开始一直到顶出的一段时间
|
冷却水管
| cooling channel
| 用于冷却塑件分布在模具外部的水路
|
锥板式流变仪
| cone-and-plate viscometer
| 一种流体的黏度测试仪器
|
冷却模拟
| cool simulation
| CAE辅助分析的一种,用于模拟冷却过程
|
冷却通道
| cooling channel / cooling line
| 设计在模具内部的冷却液通道，用以控制所要求的模温
|
模面温度差分布
| distribution of mold temperature difference
| 制品的两个和模具接触表面的温度差分布情况
|
缓冲量
| cushion
| 保压后螺杆所剩余的计量长度
|
壁厚变化
| wall thickness variation
| 塑料制品壁部的厚度变化
|
截面
| section
| 断开的端面
|
|
|
孔
| aperture
| 起到组装或固定作用的孔(不一定是圆形)
|
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作用力
| applied loads
| 实际载荷或受力
|
|
|
弧
| arc
| 直线的过度联系常使用的弧,可以起到加强或美观的作用
|
制品产品
| article
| 物品,制造生产的部件
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轴
| axis
| 应用在不同环境下的轴,可起到对称基准或连接等作用
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钳工工作
| bench-work
| 研磨,组装,修理模具等工作
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坯料
| blank
| 没有进行细致加工的原材料
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黄铜
| brass
| 由铜和锌组成的合金
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毛刺
| burr
| 尖锐的比较小的突出部分
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铸钢
| cast steel
| 用于浇注铸件的钢
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压板
| clamp
| 用于固定模具的夹具
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轮廓
| contour
| 造型艺术术语，指界定表现对象形体范围的边缘线
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制图
| drawing
| 给予说明加工尺寸或外观图纸制作过程
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点火花加工
| electrochemical machining
| 一种采用高压放电对金属部件加工的工艺
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电极
| electrode
| 铜材料,用于放电加工的阴模,放电加工完毕后被加工部件形成阳模
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套管
| ferrule
| 筒装管子
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装配工
| fitter
| 组装研磨工人
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磨光
| grinding
| 研磨抛光
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硬度
| hardness
| 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力
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应力集中
| Stress concentration
| 在应力的情况下出现在应力聚集的现象
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应力断裂
| stress cracking
| 在应力的情况下发生断裂
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应力松弛
| stress relaxation
| 在恒温和应变情况下应力随时间延长而减小的情况
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应力集中源
| stress risers
| 产生 应力集中的区域
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应力应变特性
| Stress-strain behavior
| 应力发生变化的特点
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浇注系统
| feed system
| 由喷嘴到型腔之间的进料通道组成包括主，分，浇口合冷料穴
|
纤维增强性材料
| fiber-filled polymers
| 为了提高或降低某中特性在塑料材料中添加了其它成分
|
纤维
| fibers
| 高分子材料的一种
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添加剂
| filler
| 添加到高分子内部改善塑料有关性能的成分
|
流动充填方式
| filling pattern
| 填充过程熔体流动的各种形式
|
充填过程
| filling process
| 熔体填充到模具的整个过程
|
充填速率
| filling rate
| 单位时间内添入模腔的熔体量
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充填阶段
| filling stage
| 熔体填充到模具阶段
|
充填时间
| filling time
| 熔料充满型腔所用的时间严格上讲包括保压填充时间
|
注射力
| ejection force
| 熔体从料膛注入模具内所需要的力
|
体积
| free volume
| 一定量的熔体材料占据空间的部分
|
弯曲
| Flexural
| 一种可发生弯曲的载荷类型
|
流动平衡
| flow balance
| 熔体填充到模具内流动均匀性的一种表现形式
|
流动控制
| flow control
| 螺杆速度及压力控制模具腔内熔体的体积流量形式
|
流动长度
| flow length
| 熔体流过的长度
|
流长比
| flow length to thickness
| 壁厚与熔体流动距离的比
|
流动趋向
| flow orientation
| 塑料在流动或冷却的过程呢中，发生在分子链定向的一种行为
|
流动模拟
| flow simulation
| CAE辅助分析虚拟流动的一种方式
|
圆形流道
| Full-round runner
| 截面为圆形的流道
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三角筋
| Gussets
| 三角形状起到加强或者支撑作用的筋等
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半圆形流道
| Halforound runner
| 截面的形状为半圆形的流道
|
热传导系数
| heat transfer coefficient
| 将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度
|
热传控制
| heat transfer control
| 控制热量传导的仪器设备
|
热传导速率
| heat transfer rate
| 单位时间内热能传递的量度
|
|
冷却水管配置方式
| layout of cooling channels
| 冷却水管在墨菊内部布置和排列的方式
|
玻璃化转变温度
| Glass Transition Temperature,Tg
| 粘流态树脂冷却成玻璃态时刻的温度
|
静置段
| holding stage
| Pack结束后,螺杆基本静止不动而维持压力不便的阶段
|
保压时间
| holding time
| 填补收缩时保持设置压力的时间
|
|
料斗
| hopper
| 盛放待加工树脂塑料的容器
|
|
冲击强度
| Impact strength
| 高聚物材料抵抗外来冲击的能力,一般通过摆锤实验来测定
|
模内收缩
| in mold shrinkage
| 制品在墨菊内部的收缩
|
流动方向的收缩率
| in-flow shrinkage
| 发生在熔体流动方向的收缩率
|
注射压力
| injection pressure
| 注塑机使熔融树脂注入模具型腔时所需要的压力
|
注射速度
| injection speed
| 熔体注入模具是螺杆的速度
|
注射系统
| injection system
| 注塑机上完成注射,保压的一部分系统
|
模内压力
| intemal mould pressure/cavity pressure
| 在注射的条件下熔融树脂对模具表面的压力
|
定压冷却阶段
| isobaric cooling
| 压力达到一定数值维持不便的冷却过程
|
各向同性
| isotropic
| 指大分子链冻结后在不同方向所具有的共同性质
|
坚韧
| tough
| 高分子的物理性能指标之一指坚固和柔韧性能
|
|
体积收缩率
| volume shrinkage
| 测量制品收缩的一个参数
|
|
体积特性
| wolumetric Properties
| 塑料比体积，密度以及PVT的性质
|
|
体积收缩率
| volumetric shrindage
| 塑件体积的 变化率是制品收缩的综合参数
|
|
体积收缩 率分布
| volumetric shrindage distribution,
| 表征体积收缩在制品中不均匀的分布量度
|
|
长径比
| length-to-diameter ratio
| 制品长度与直径的比
|
长度—厚度比
| length-to-thickness
| 平板件的长度与厚度的比
|
线性收缩
| linear shrinkage
| 最大位移量除上塑件在该方向的尺寸
|
长期载荷
| Long-term load
| 施加在制品上的长期载荷
|
隔热板
| thermal insulation board
| 防止或降低热量传递的板件一般采用石棉材料
|
|
热应力
| thermal stress
| 储存于材料内部由热量不均匀引起的应力
|
|
壁薄件
| thinner walled part
| 相对于流动长度而言,制品厚度较小的制品
|
|
螺纹型心
| thread plug / threaded core
| 直接成型塑件内螺纹的模具镶件
|
|
螺纹型环
| thread ring /threaded cavity
| 直接成型塑件螺纹的模具组件之一
|
|
熔体
| melt
| 塑料处于粘流状态时的熔融状流体
|
|
波前
| melt front (Advancement)
| 流动熔体最前沿部分
|
|
|
熔融指数
| melt index,MI
| 溶胶流动难易程度的指针，是塑件几何形状溶胶黏度函数
|
成型温度
| melt temperature
| 满足注射成型时的加工温度
|
|
计量区
| metering zone
| 注射成型机螺杆的计量区域
|
|
熔体流动速度
| MFR
| 衡量塑料流动质量特性的一种重要方法
|
|
微观结构
| microstructure
| 微观学中材料内部的分子链或晶体结构
|
|
带圆角的梯形流道
| Modified trapezoidal runner
| 普通流道的一种,截面为带圆角梯形
|
|
再吸水
| moisture reabsorption
| 干燥或脱模后的材料在空气中出现再吸湿的现象
|
模内收缩
| mold shrindage
| 塑料在模具腔内遇冷收缩的现象
|
|
模具温度
| mold temperature
| 成型墨菊的温度实际温度
|
|
高分子链
| molecular chain
| 小分子连接而成的高分子链条
|
|
分子链的取向
| molecular Chain Orientation
| 分子链在某一方向上进行规则排列表现出的特性
|
分子质量分布
| molecular weihght distribution,(MWD)
| 分子链上的分子质量分布情况
|
|
锥形定位件
| mould ases locating elements
| 合模时,利用相应配合的锥面,使动,定模精确定位的组件
|
模架（注射模）
| mould bases
| 有模板导柱和导套等部件组成,但型腔未加工的组合体
|
塑料成型模具
| mould for plastics
| 用于成型塑料时使用的模具
|
|
热塑性 塑料模具
| mould for thermoplastics
| 用于热塑性塑料成型塑件时的模具
|
|
热固性塑料模具
| mould for thermosets
| 用于热固性塑料成型塑件时的模具
|
|
开模力
| mould opening force
| 成型后,使模具从分型面上分开所需要的力
|
|
模板
| mould plate
| 组成模具的板类零件的统称.多指模具底板等大板面
|
闭合高度
| mould shut heihgt
| 模具处于闭和状态下的总高度
|
|
成型压力
| moulding pressure
| 压机施加在塑件单位面积上的力
|
|
活动镶件
| movable insert ,loose detail
| 根据工艺和结构要求须随塑件一起出模,方能从塑件中分离出来
|
动模
| movable mould / moving mould
| 可随注射机开合模动作的公模
|
|
动模座板
| moving clamp plate / bottom clamp plate
| 使动模固定在注射机的移动工作面上的板件
|
|
多点进浇
| multiple gating
| 熔体由多个浇口点注入成型
|
|
牛顿流体
| Newtonian fluid
| 剪切应变率之间满足线性关系的流体称为牛顿流体
|
非牛顿流体
| non-Newtonian fluid
| 剪切应变率之间不满足线性关系的流体称为牛顿流体
|
非均匀收缩
| Non-uniform Shrinkage
| 制品在各个方向或截面上的收缩率不等现象
|
|
喷嘴
| nozzle
| 注射系统中连接在料膛上，与模具浇口套连接的部件
|
喷嘴压力曲线
| nozzle pressure profile
| 注射过程中喷嘴处压力的变化曲线
|
|
过保压
| overpack
| 超过满足质量需求的保压压力或超出适当的保压时间
|
保压模拟
| pack simulation
| 计算机软件辅助分析保压压力过程
|
|
保压流动
| packing flow
| 在保压阶段的塑料溶体流动现象
|
|
保压压力
| packing pressure
| 注射完成后设定的保压的压力
|
|
保压过程
| Packing Process
| 进行保压的压力会随着保压时间的延续而变化的过程
|
保压阶段
| Packing stage
| 熔体填补收缩直至结束的过程
|
|
保压时间
| packing time
| 保持设定压力的时间
|
|
|
潜流效应
| underflow effect
| 因内部溶体流动造成的制品表面位移或不光泽的不良现象
|
冷却不均
| uneven cooling
| 塑件受环境等条件影响各个部分冷却不均匀现象
|
均匀度
| uniformity
| 指树脂材料组织，性能，压力，等均匀程度
|
|
阀式浇口
| valve gate
| 利用阀门控制浇口点打开或是关闭
|
|
排气槽
| vent (of a mould)
| 在模具上开设的气体流通槽或孔，使型腔内的气体排除模具外
|
壁厚过度区域
| wall thickness transition regions
| 不同厚度变化的区域
|
|
|
模具加工精度
| tool tolerances
| 组成模具各个部件的制作精度
|
|
梯形流道
| Trapezoidal runner
| 流道的截面为梯形的流道
|
|
护耳浇口
| tube gate
| 为避免浇口附近应力集中设在浇口合型腔间增设的护耳式的凹槽
|
絮流
| turbulance
| 雷诺系数大于10000的液体流动形态
|
|
圆柱形塑料制品
| cylinder-like parts
| 形状上具有一定长度和直径的制品
|
超声波焊接
| Ultrasonic welding
| 利用超声波的能量使得塑料零件表面融化再产生联结
|
平头螺钉
| pan-head screws
| 一种平头用于连接的螺钉
|
|
平行板流变仪
| parallel-plate viscometer
| 测量熔体黏度的一种仪器
|
|
制品装配
| Part Assembly
| 把单件零件组合连接起来成组件的过程
|
|
制品设计
| Part desingn
| 满足某种要求的塑料件的设计
|
|
制品尺寸
| part dimension
| 生产出的制品的相关尺寸
|
|
制品收缩
| Part Shrinkage
| 由于纤维取向和冷却引起的外观或尺寸差异
|
|
制品刚度
| Part Stiffness
| 制品承载后抵抗变形的能力
|
|
制品强度
| Part Strength
| 制品承受抵抗破坏的能力
|
|
制品顶出温度
| part temperature at ejection/ejection tem
| 冷却结束后,塑料制品在顶出时的温度
|
|
制品壁厚
| Part thickness,thinkness of part
| 制品各个截面上的厚度
|
|
|
制品公差
| Part Tolerance
| 制品尺寸允许的变化范围
|
|
流道重量
| part weight
| 浇口料成型冷却后的重量
|
|
分型面
| parting line
| 模具在生产过程中,开模时的可视部分
|
|
点浇口
| pin-point gate
| 截面形状小如针点,靠电加热迅速熔化的浇口
|
|
塑料制品
| plastic parts
| 塑料材质的部件
|
|
|
塑化
| plasticization
| 将颗粒状塑料变成熔体的过程
|
|
平板型塑料制品
| plate-like parts
| 扁平的塑料塑料制品
|
|
|
脱膜后定压冷却
| post mold isobaric cooling
| 脱模后，制品在制定压下持续冷却
|
|
入口压力
| Pressure at the entrance
| 注射机喷嘴处的压力
|
|
|
压力控制
| pressure control
| 成型循环中注射压力所起到的作用,多体现在保压阶段
|
压力差
| Pressure difference
| 不同两点的压力差别
|
|
|
压力分布
| Pressure |Distributon
| 熔体内部压力散布的量
|
|
|
压力变化过程
| Pressure History
| 充填过程中压力的变化轨迹
|
|
压力-体积-温度 关系
| prssure-volume-temperature relationship PVT
| 描述塑料受三个条件相互制约变化而变化的关系
|
成型循环
| process cycle
| 加工成型一件制品所用的时间
|
|
加工参数
| processing parameters
| 编制成型工艺中所用的参数或条件
|
|
投影面积
| projected area
| 在与加压方向垂直的投影面上，加料腔投影的总面积
|
赛马现象
| race track
| 熔体前沿流动速度极不均匀而产生的竞流现象
|
|
矩形流道
| Rectangular runner
| 浇口料截面为巨型的流道
|
|
增强
| reinforced
| 为提高塑料某种性能而发生改性方法中的一种
|
|
增强成分
| reinforcement content
| 添加到高分子内部增强塑料强度的成分
|
|
增强筋
| reinforcing rib
| 为了提高塑料制品强度而增加的条状结构,多为条形
|
松弛
| relaxation
| 制品中应力释放的现象
|
|
|
重复超载
| repeated load
| 反复施加在制品上的载荷
|
|
残余应力
| Residual stress
| 成型制品不能通过自身调整而释放的滞留在制品内的力
|
雷诺系数
| Reynolds number
| 衡量黏性流体流动的一个特性
|
|
流变学
| Rheology
| 流体流动行为及流动特性
|
|
筋
| Rib
| 一般起加强、支撑或定位作用的部分
|
|
筋的形状
| Rib geometry
| 各种筋的具体结构
|
|
|
环行浇口
| ring gate
| 沿塑件的整个外圆或内圆周而扩展进料的交口
|
|
流道
| runner
| 主流道和分流道统称为流道
|
|
浇道平衡
| runner balance
| 流道在成型制品时达到充填平衡
|
|
流道截面积
| runner cross section
| 流道的横截面积
|
|
|
流道直径
| runner diameter
| 流道的截面直径
|
|
|
流道尺寸
| runner dimensions (sizes)
| 流道的大小及形状
|
|
|
流道长度
| runner length
| 流道的总长度
|
|
|
流道板
| runner plate
| 为开设分流道专门设计的板状部件
|
|
份流道拉料杆
| runner puller
| 起引拔作用的拉料钉
|
|
|
螺杆旋转
| Screw rotation speed
| 螺杆转动现象
|
|
|
推流道板
| runner stripper plate
| 随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件
|
|
流道系统
| runner system
| 组成浇注系统所有的流道
|
|
流道系统布局
| runner system layouts
| 模具所有流道的布局分布
|
|
无流道模具
| runnerless mould
| 不产生冷却浇口料的模具
|
|
封口压力
| sealing pressure
| 浇口固化瞬间的模腔压力
|
|
半结晶型塑料
| semi-crystalline polymers
| 塑料原料中的一种塑料
|
|
|
半结晶
| semi-crystalline
| 塑料崮化中呈现的一种分子定向规律排列的状态
|
齿壮
| serrations
| 锯齿壮的形状
|
|
|
设定的注塑压力曲线
| Setted injection pressure profile
| 按照设定参数显示的压力曲线
|
|
轴
| shaft
| 固定位置，可实现围绕旋转的结构
|
|
剪切
| Shear
| 一种载荷类型
|
|
|
剪切率
| shear rate
| 剪切应变对时间的微分，等于速度梯度
|
|
切应力
| shear stress
| 螺杆转动时形成的应力
|
|
|
切应力分布
| Shear Stress Distribution
| 塑料在加工过程中由于剪切流动造成的应力散布
|
剪切变稀特性
| shear-thinning
| 由于剪切作用导致塑料黏度变稀的一种现象
|
|
短射
| short shot
| 面积充填不齐全的一种现象
|
|
短期载荷
| short term load
| 塑件在搬运或组装中偶尔施加的载荷
|
|
注射能力
| shot capacity
| 注射机对给定塑料的最大注射容量或重量
|
|
带肩推杆
| shouldered ejector pin
| 顶杆的一种，形状象阶梯的圆柱，以方便定位或稳定
|
收缩率
| shrinkage rate
| 在室温下模具行腔与对应塑件二者的线性尺寸之差和或之比
|
收缩
| shrinkage
| 塑件成型过程中的尺寸和体积减小的现象
|
|
收缩变形翘曲模拟
| shrindage &warpage simulation
| 计算机辅助分析变形或翘曲的一种方法
|
|
收缩应力
| shrinkage stress
| 塑料收缩时自行产生的力
|
|
收缩空洞
| Shrindage voids
| 因制品未充填饱满，而收缩形成的空洞现象
|
|
侧型心
| slide core
| 成型件的侧孔、侧凹等可在模具上做抽拔运动的型心
|
滑块导板
| side guide pin
| 与滑块面配合，起导向作用的柱
|
|
银纹
| Silver streaks
| 制品表面像丝一样的纹路，是注射成型缺陷
|
|
单浇口或多浇口
| Single vs.multiple gates
| 成型制品时所用的浇口数量
|
|
表面层
| skin layer
| 成型制品表层
|
|
|
搭扣配合连接
| snap-fit Joints
| 两个零件连接到一起的快捷方式
|
|
固化层，凝固层
| solidification layer
| 制品起初冷却时形成的凝结层的厚度
|
|
主流道
| sprue
| 浇口套处的流道
|
|
|
浇口套
| sprue bush / sprue busing
| 直接于注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件
|
拉料杆
| sprue puller
| 为了拉出浇口套内的凝料而在主流道正对面设置的杆状件
|
圆锥头拉料杆
| sprue puller,conical headed
| 拉料的头部形状呈圆锥形的拉料杆
|
|
状态方程式
| state equation
| 描述塑料体积如何随压力及温度的变化而变化的关系
|
阶跃式变化
| step change
| 参量起越式变化过程
|
|
|
转换位置
| switch-over position
| 如充填阶段转变成保压时的位置
|
|
热对流
| thermal convection
| 热量相互传播的一种形式
|
|
热裂解温度
| thermal degradation temperature
| 高分子塑料发生裂解时的温度
|
|
不定型材料
| Amorphous polymers
| 塑料原料的一种，也称为热塑性材料
|
|
结晶度
| degree of crystallinity
| 塑料结晶程度的高低
|
吸水程度
| degree of moisture absorption
| 塑料对于水分的吸收程度大小
|
吸水性塑料
| hygroscopic polymers
| 容易吸收水分的塑料
|
容积温度
| Bulk temperature
| 熔体的体积温度
|
纤维素
| CA(Cellulosics)
| 植物细胞壁的主要组成成分
|
结晶型塑料
| crystalline polymers
| 有结晶特性的塑料原料的一种
|
玻璃纤维
| GF (glass-fiber)
| 塑料增强改变性能的一种，一般增强韧性、透明度
|
玻璃态
| glsaay state
| 没有融化的树脂状态称为玻璃态
|
低密度聚乙烯
| LDPE (Low Density Polyethylene)
| 密度较低的聚乙烯 较柔软
|
力学性能
| mechanical performance
| 制品有关的力学性能
|
共塑物
| cpolymer
| 一般指两种或两种以上塑料的合成物
|
热物理特性
| Thermophysical Properties
| 塑料的热物理学性质
|
|
|
热塑性塑料
| thermoplastics
| 理论上可反复成型使用的塑料
|
|
耐冲击聚苯乙烯
| HIPS(high impact polystyrene)
| 高抗冲击的聚苯乙烯
|
|
|
黏度
| viscosity
| 衡量塑料熔体流动容易的程度
|
|
粘滞加热
| viscous heating
| 熔体流过细长通道时，由于剪切而出现的黏度降低现象
|
粘弹性
| Viscoelastic behavior
| 塑料高分子黏度和弹性所具有的特性
|
|
交联
| cross-link
| 聚合物该性方法的一种
|
结晶
| crystalline
| 塑料固化过程中呈现的一种分子定向规律排列的状态
|
膨胀
| swell
| 高分子吸水后发生的体积涨大
|
|
比热
| Specific Heat
| 将单位塑料温度提高一度所需要的热量
|
|
比体积
| Specific Volume
| 密度的倒数
|
|
|
热卡特性
| Calorimertric properties
| 塑料的热力学性质，包括比热，热传导系数，相变温度等特性
|
温度梯度
| temperature gradient
| 温度的变化速度
|
|
|
热通量
| heat flux
| 单位面积的热传导速率
|
结晶热
| Heat of Crystallization
| 塑料结晶时需要释放的热量
|
融化
| Heat of Fusion
| 树脂由玻璃态向粘流态转变的过程
|
相变热
| heat of phase transition
| 塑料三态转化时，需要吸收的或者释放的热量
|
高弹态
| High elastics satate
| 塑料三态中一种具有类似橡胶弹性的状态,又称橡胶态
|
|
热点
| hot spot
| 成型中塑件内部温度较高的区域
|
相变温度
| Transition Temperature
| 塑料三太转换时的温度
|
|
|
熔点
| Melting Temperature/TM
| 高弹态到粘流状态的温度，非结晶性塑料无明显界限
|
晶格
| lattice
| 结晶或半结晶塑料内部规格性的晶体格子
|
