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1.未件管理
1.1.所有生产完下模的模具，必须做末件。（3-5啤走水板，3啤末件，有必要时，需品质人员提供修模样板)。
1.2.有披锋的模具，调机困难的模具，经主管确认后送修改善。（注塑技术人员要出可行的改善方案，如：入水，排气）
1.3.需检查顶针复位，行位滑动，分型面清洁,运水是否正常。
1.4.减少作业动作,逐步达到1人多机,提高生产效率.
末件管理图片▼
2.低压保护
2.1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调,适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好.
2.2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。
2.3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）。 2.4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据 起高压。
2.5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.
低压锁模调较图片▼
3.产前保养
3.1.用抹布擦干净模具分型面油污，注意不能把天那水吹到模具内。
3.2.行位，斜导柱，和导柱，等位置打上少许黄油，做好产前保养。
33.如生产浅色的，白色的产品，需开模具保养单到模房清洁顶针，行位，斜顶，镶件的油污。
4.产中保养
4.1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。
4.2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润滑。
产中保养动作图片▼
5.短时停机规定
5.1.人离关马达,风扇,照明,等等电器设备.248T机1小时的理论用电41.3度.实际用电(41.3*0.7=28.91)
5.2.顶针必须退回复位.防止弹簧疲软,顶针不退异常.
5.3,模具升温时,需在开模状态升温.防止热涨,模具打不开.
5.4.射台需离开模具唧咀15公分以上,模具不起高压合起,安全门关好,机械手停于规定位置
(机器不要像斗败的公鸡一样停在那里)▼
6.节假停机开机规定
6.1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
6.2．生产PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料，防火料，高温料时，停机必须用PP料清洗过机,对空注射，完全排出原料筒内塑料后，熔胶100MM以上，对空快速注射不少于10次。停机时螺杆需倒索60MM以上。
6.3．使注射座与固定模板脱离，模具前后模距离处于0.5CM－2CM的开模状态。机械手停于哥林柱上方规定位置，安全门关好。
6.4．关闭冷却水管，如冻水生产需提前关水,用风管吹干净模具运水道内积水。关掉马达，电热，如需要，则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。模具防锈工作要睇需要及钢材条件而决定。
6.5．清理机台，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁,物料摆放整齐有条理.
6.6.假后技术人员需提前上班做好开机工作，需在作业员上班30分钟内开完生产排单表上的机台。
节假停机开机动作图片▼
7.持续改善
7.1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手。）
7.2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。
7.3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。
7.4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
7.5.注塑产品不良缺陷的原因80%是模具问题，模具问题中70%是由设计引起的。注塑技术人员在生产中发现的问题必须在做未件时向模具工程，项目工程，修模师付以书面形式提出，如：冷却效果不良，入水形式，位置，排气位置，大小，脱模形式等等。
持续改善动作图片▼
8.开机调较规定
8.1.生产开机前必须把该部品的机台文件备齐挂于工作台上，如：SOP，SIP，成型参数表，作业员生产报表，模具/设备保养点检表，加料记录表，模温/参数点检表等。
8.2.技术人员调机要按参数表输入，认真确认现时条件与参数条件是否一至，要更改时，需在微动5%以内。做到快速切换，损耗降到最少。▼
9.电箱维护规定
9.1.每月需对注塑机主板电箱,料桶电箱,操作面板电箱清洁一次:关掉电源,用干燥风轻吹，清除尘灰。
9.2.维修后的电线需扎好复原,杜绝蜘蛛网杂乱无章.
电箱维护规定图片▼
10.按时巡机
10.1按排机表排产内容,每2小时必须巡机一次。内容包括：产品质量，烤料是否正常，是否漏胶，模温是否正常，点检模具，点检成型叁数，机边5S(卫生清洁,物料摆放,脱模剂,顶针油安全放置)的状况。
按时巡机动作图片▼
10.2.1每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点是否稳定.
10.2.2每天要确认一次炮筒每段温度是否正常升起。▼
10.3.每天确认一次机台运水，炮筒运水是否正常 ！
检查机台运水图片▼
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