浇口晕(Clod Flow Lines)

2022-12-9 15:17| 发布者: uaygiwb91btjjh| 查看: 2227| 评论: 5

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浇口晕,也称太阳斑,雾斑,即在浇口附近产生的圆圈状色变。形状是椭圆或圆,通常由进浇方式以及浇口大小决定的,原因是熔体破裂(melt fracture)产生。









缺陷机理

产生浇口晕的原因是多样性的,其主要原因为:

注射压力太大;模温过低导致。模温过低会让塑胶降温过快导致冷料过多,然后冲到产品表面,导致缺陷的产生;

料筒、喷嘴及模具温度偏低;

浇口设置不平衡;浇口太小或进浇处型腔过薄导致。胶流量大,截面积小(浇口、型腔肉厚)时,剪切速率大,剪切应力随着提高,并导致熔胶破裂而产生浇口晕现象。熔胶破裂还会导致流痕、色变、雾斑等其它缺陷。

如下图电视机后壳出现的浇口晕,严重影响产品美观。浇口晕是浇口附近形成的环状的、与周边颜色有色差的制件表面缺陷。多出现于热流道模具,以ABS、HIPS为原料的制件。



二、材料主要工艺参数

产品参数

名称

40寸电视后壳

材料

HIPS-5197

颜色



注塑参数

主型面厚度

2.0mm

时间65S

浇口方式

针阀式浇口

射胶时间

12S

重量

980G

冷却时间

30S

三、可能原因分析以及改善措施

1.工艺方面:熔体温度低、模具温度低,熔体粘度过大造成以滞流形式充模时,前端料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩,后续熔体继续胀开已收缩的冷料前进,由此不断交替使料流充填过程中形成表面震纹;另外一段射胶速度过快,熔体出现了跳蛙现象(不稳定充模),使震纹问题扩大化。采用解决措施为:提高熔体温度和模具温度,特别是在浇口附近。本案例中通过将熔体温度从210℃增加到230℃、模具温度从40℃升高到60℃、第一段射胶速度从70%降低至35%,并将第一段注射量从20mm延长到30mm。

2.制品模具方面:浇口较小和进胶处型腔太薄,熔体剪切速率大,剪切应力增大,以致熔体分子破碎,产生了浇口晕现象 。采用解决措施为:浇口背面增加冷料井,但不能与电路板或显示屏有组装干涉。d= 8(浇口直径) 10=18 mm、t=2 mm、 h=2*0.75=1.5 mm。






四、改善后效果图



在五、重点提示

1.条件上,适当提高模具温度,降低进点刚刚进入产品面时的速度,此时位置重点必须切准确,之前讲述的第一是打主流道到产品面的距离,适当提高材料温度。图2⃣️为潜伏式进点阴影:



产生原因:主要还是前冷料导致,是由于公模仁一般接冷水改善周秒,在进料口处温度太低,当原料从流道经过进点进入产品面时,最前沿的料碰到模仁迅速冷却,当后面原料继续推进时,二股料此时有温度差异,前锋冷却的料容易被推到产品表面延材料流动方向扩展,尤其速度加快,只要是采用此种进浇方式,就有此现象,只是程度不一而己。



设计上潜伏式立pin尽量在产品的内框台阶上,或者利用产品结构,直接潜在产品肋位或者立柱上,模具上咬花尽可能咬粗,在立pin神祖牌上也可增加冷料井,见下图片)效果比较小,调整咬花光泽度小于等于20度,采用用百分之一百玻璃砂喷沙,使用专业的咬花刷刷咬花面,此需要专业人士处理,



条件上,1.增加材料温度,2.用程式射出改用多段射出,调整进点位置,速度控制好,3:更换耐高温材料。

2:尽可能的减少冷料并减少浇口处剪切会很有效的解决浇口晕。此类模具的光泽度一般做到16GU以上,而60℃模温ABS产品可以做到8GU左右,此时也可以在视觉效果上有效遮盖浇口晕。
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