一文带你了解双色注塑成型工艺

双色注塑工艺作为一种非常经典的塑胶模具成型工艺，是用两种材料注塑成一种产品的方法。这种工艺可以实现不同色泽、不同触感的外观效果，以满足多种产品样式的制造需求。今天咱们就从五个板块来给大家详细的介绍以及回顾一下~
一、什么是双色注塑？
二、双色注塑有哪些优势？
三、双色注塑工作原理
四、双色注塑对材料、工艺及模具要求
五、主要应用
一. 什么是双色注塑

双色注塑工艺是指将两种不同的材料往同一套模具中进行注塑，从而实现注塑产品由两种材料复合形成的成型工艺。这两种不同的材料有的是颜色不同的，有的是软硬不同的，通过这类不同的材料进行产品的制造，可以在一定程度上提高产品的美观程度和装配性能等相关特性。

双色注塑结构件
二次注塑和双色注塑的区别：
二次注塑 这种是先在第一个单色注塑机上做出一个此材料或者此种颜色类型的塑胶件，然后通过手工把放进去的第二个模具注塑成型，不需要额外使用专门的注塑机。
双色注塑 这种是由双色注塑机进行注塑完成的，同样也是有两次注塑步骤，只不过全部都是在双色注塑机的内部完成，通常使用的都是专门的双色注塑机。

双色注塑机
二、双色注塑有哪些优势

技术的进步往往伴随着较大的优势跨度。
对于生产商来说，这种技术可以降低材料成本的同时还能一定程度上提高生产效率，并且相对来说还要环保一些，符合行情发展趋势；对于生产加工的模具来说，这种方式可以大大提高模具的使用寿命，且生产出的产品品质更稳定，报废率也更低；对于产品来说，性能得到一定程度的加强，设计更加自由也代表着外观更加精美，经济收益也跟着来了。
根据不同的使用特性，核心和皮层可以自由地选择使用材料，且无需组装的过程，这样还能减少接缝，解决部分产品因结构特殊的因素而导致无法量产的问题
三、双色注塑工作原理

双色注塑制品成型时需要一个公模和两个母模。
第一次注塑在公模和第一个母模里，等待产品成型后再打开模具，不用经过脱模直接换到第二个母模，然后进行第二次注塑，等待成型后再脱模即可得到双色注塑成品。

双色注塑模具

双色注塑机示意图
在实际的生产过程中，通常都会采用两组公模，每组各负责一次注塑操作，通过垂直方向旋转180°来切换不同的母模。

四、双色注塑对材料、工艺及模具要求

1. 对材料要求
双色注塑使用的配对材料必须满足两个基本的兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。
2. 对工艺要求
【软硬胶双射设计】
两种材料的熔点必须存在一定的温度差，一般推荐温度差为为60℃，或者至少30℃以上才行。第一射的材料熔点温度高，一般第一射是PC或者PC/ABS，而第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上比较好。
尽量加宽材料的接触面积，并且做沟槽等特征增加其粘合力，或者在第一射时采用抽芯操作，第二射的部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做的粗糙等。
【透明的和非透明的双射设计】
小镜片的双射设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。
装饰用的透明和非透明的双射设计：第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是料温高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护，PMMA可选择UV或强化，如表面有字符则必须选择UV。
3. 对模具要求
1、母模的两个形状必须是不相同的，用于分别成型一种产品，而公模的两个形状则需要保持完全一样；
2、模具的前、后模以中心旋转180°后，必须达到完全吻合的要求；
3、需仔细检查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等相关特征数据；
4、三板模的水口最好能设计成能完成可以自动脱模动作的样式；
5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免母模对第一次已经成型好的产品胶位造成二次擦伤，其中可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，保证质量；
6、注塑时，第一次注塑成型的产品在尺寸方面可以稍微略大一点，使它在第二次成型时能与另一个公模压得更加紧实，从而达到封胶的作用；
7、注意第二次注塑时，塑胶的流动是否会影响第一次已经成型完成的产品，要保证不让其胶位产生变形；
8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶的部分是否会先复位导致压坏产品；
9、两母模和公模的运水布置尽可能的充分并且均衡，防止不必要的因素对产品产生影响；
10、99%的情况都是先注塑产品的硬胶部分，待硬胶成型后再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形需要硬胶给与一定的定型作用。
五、主要应用

双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了汽车、电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域。
从几个领域来展示一下双色工艺产品。
1. 家居生活