注塑产品凹陷的原因及处理

注塑件的凹陷是由塑料冷却硬化引起的收缩凹陷造成的，主要出现在厚壁、肋、壳体、螺母嵌件背面等部位。

一、设备方面

供给不足导致螺杆或柱塞磨损严重，降低充模压力和物料量，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，导致熔体不足；喷嘴孔过小容易堵塞送料通道，太大会使注射力变小，充模困难。

二、模具方面

流道过窄或过浅或浇口过小，流道效率低，阻力大，熔体过早冷却，浇口不宜过大，否则剪切速率会损失，物料粘度高，产品不饱满，应该在产品的厚壁处打开，在流道建立一个必要的具有足够容量的冷井可以防止冷材料进入模腔，并使模具填充继续进行。

为避免塑料会在浇口中快速凝固，点浇口和针浇口的浇口长度必须控制在1毫米以下，当流道又长又厚时，为了减少空气对物料流动的阻塞作用，应在流道边缘设置排气槽，必要时可增加点闸或闸位数量，以满足实际需要。

调整每个浇口的填充速度，最好对称设置浇口，为了保证模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果，模具关键部位应有效设置冷却通道，整个模具应密封性能可靠、能承受高压、无毛刺、高速、低粘度熔体的充模。

三、技术方面

增加注射压力，保持压力，延长注射时间，对于高流动性的塑料，高压会产生飞边，造成塌坑，适当降低料筒前段、喷嘴和物料温度，易于冷固化，对于高粘度塑料，使进入型腔的熔体体积变化减小，提高机筒温度，以便于充模，提高注射速度可以填充零件，消除大部分收缩。

薄壁零件应提高模具温度，以保证材料流动顺畅；厚壁零件的模具温度应降低，以加速表皮的固化和凝固，保持均匀的生产周期，延长零件在模具中的冷却停留时间，增加背压，螺杆前段保持一定的缓冲，低精度产品应尽早脱模，以便在空气或水中缓慢冷却，使收缩下垂平稳，不影响使用，有利于减少收缩现象。

四、原料方面

一种有效的方法是在塑料中加入成核剂以加速结晶，原料太软容易发生凹陷。

五、制品设计方面

产品的设计应使壁厚均匀，尽可能避免壁厚的变化。当厚度变化超过50％时，最好用筋条代替加厚部分。