注塑成型技术篇――如何有效缩短成型周期提高生产效率？

塑料制品的成型过程，原料加入料斗进行烘干，进入螺杆中加热塑化成溶体，发动机产生压力从喷嘴注射到模具型腔内，在模具中冷却成型取出产品,以此周期循环生产。

成型周期指的就是在成型过程中，每一模每一个动作的时间。注射时间、保压时间、冷却时间、开关模时间的总和，成型周期直接影响生产效率和能源损耗，缩短成型周期就是缩短成型过程中每一模产生动作的时间，以填充时间和冷却时间为主要因素。

动作时间改善方法注意事项：

合模时间合模要通畅设置低压保护，速度不要过快。禁止出现卡顿状态（2-5秒为宜）

★注射时间

注射时间根据产品大小设置数值，注射时间是冷却时间的十分之一左右。

使用最大的注射速度填充型腔，注意观察产品不要因为突然提高注射速度出现烧焦和溢边。

保压时间注塑机的喷嘴不断向模具型腔内补充溶体，补缩由于产品收缩空出的体积。保压时间的确定最后调试，以产品外观尺寸和重量为主。

塑化时间背压会延长螺杆的塑化时间（采用5-10mpa），在不影响产品质量的情况下降低背压，提高螺杆速度。

★冷却时间主要取决于产品的厚度、★水温、★料温、产品的设计结构及模具的水路。增加模具水流通过率使模具

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降温和降低塑料的塑化温度（塑化温度过低会导致填充时流动性变差和不能完全熔融）。

开模时间

开模速度不要太快，原则：慢—快—慢，开模不能卡顿，保持通畅（2-5秒为宜）

脱膜时间包含公模吹气和托膜延迟，提高托膜压力和速度和托模进延时，托膜退延时。不能因为过快导致产品龟裂和顶白。

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取件时间缩短机械手的引拔时间，吸取时间，抱取时间，翻平时间，橫出时间所产生的动作。

不宜过快加剧机械手使用寿命和人身安全造成隐患。