PC塑料注塑工艺分析，整套工艺流程

PC塑料性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽， PC塑料有着以下工艺特性。
熔融黏度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体黏度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要有较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度、对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调整工艺参数。
PC 的工艺特性：PC 黏度大，熔料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑（270～320℃），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如 PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因黏度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减小开裂的可能。当注射速度低时，浇口出易产生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
PC注塑性能： PC是结晶型塑料，有明显的熔点，220℃时熔化，350℃时就分解；一般加工温度为 250～320℃;它吸水，少量的水分可以引起它在高温时分解，在注塑时，必须要烘干，烘干温度可以用在 120℃烘干 4～5h 即可；PC 料的熔融黏度大，注塑时，需要用较大的压力； PC塑料在加工时，如果条件允许，可以用模温机提高模具温度，以降低产品的残余应力；如果是有嵌件的制品，嵌件的直径小于 1～2mm，可以不考虑预热，大一点嵌件应考虑预热，否则，会出现应力开裂； PC的收缩率与加工条件和制品的壁厚无关，它的纵、横向收缩率比较接近，因此，可以加工成精度很高的制品；它的收缩率为 5‰，溢边值为 0.05mm。

1、注射温度
必须综合制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在 270～320℃之间，过高的料温如超过 340℃时，pc将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理力学性能也显著下降。
2、注射压力
对 PC塑料制品的物理力学性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响，对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80～120MPa 之间对薄壁、长流程、形状复杂、浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便即使充满模腔，才选用较高的注射压力（120～145MPa），从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间
保压压力的大小及保压时间的长短对 PC 制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小，易出现真空泡或表面出现缩凹；保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温、低保压的方法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄、浇口大小、模温等情况而定，一般小而薄的制品不需很长的保压时间；相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
4、注射速度
对 PC 制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。
5、模具温度
一般控制在 80～100℃就可以，对形状复杂、较薄、要求较高的制品，也可提高到 100～120℃，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压
由于 PC 熔体黏度较大，从有利塑化、排气和注塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在 30～60r/min 为宜，而背压控制在注射压力的 10%～15%之间为宜。
7、脱模剂
PC 在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。
8、对生产 PC 制品的塑机要求
要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的 70%～80%，选用单头螺纹等螺距、带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比 L/D 为 15～20，集合压缩比 C/R 为 2～3。

PC塑料注塑工艺分析，整套工艺流程

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