塑料助剂知多少

在日常生活中，充满了塑料制品，但是它们的性质却各不相同，除了塑料种类上的差异，在制作过程中加入的助剂也是决定其差异化的原因。塑料助剂能够改善塑料的工艺性能，优化生产加工条件，对产品性能、价值、寿命以及加工效率的提升都有很大帮助。

塑料助剂包括且不限于稳定剂、阻燃剂、着色剂、偶联剂、交联剂、发泡剂、成核剂、抗菌剂、抗静电剂、润滑剂等，塑料的生产过程中少不了助剂的参与。
稳定剂
为了使生产出的塑料制品具有更长的寿命，在生产过程中加入稳定剂是十分普遍的生产工序。稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、光屏蔽剂、紫外线吸收剂等。
热稳定剂：常指代聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂，可分为主稳定剂和辅稳定剂。主稳定剂常见使用硫酸铅和硬脂酸铅，其他也包括含有钙、锌、铝、钡、铅等重金属阳离子的盐类和皂类；辅稳定剂包括环氧化油和酯类。
抗氧剂：可分为主抗氧剂、辅抗氧剂和重金属离子钝化剂。主抗氧剂以捕获聚合物过氧自由基为主要功能，又有“过氧自由基捕获剂”和“链终止型抗氧剂”之称，包括芳胺类化合物和受阻酚类化合物两大系列产品；辅助抗氧剂具有分解聚合物过氧化合物的作用，也称“过氧化物分解剂”，涉及硫代二羧酸酯类和亚磷酸酯化合物；重金属离子钝化剂俗称“抗铜剂”，能够络合过渡金属离子，防止其催化聚合物树脂的氧化降解反应，典型的结构如酰肼类化合物等。
光稳定剂：可分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、激发态猝灭剂和自由基捕获剂。光屏蔽剂主要表现为黑色或白色类能吸收或反射光波的物质，如钛白粉、炭黑、氧化锌等；紫外线吸收剂涉及水杨酸类、三嗪类、受阻胺类、苯酮类、苯并三唑类等；激发淬灭剂多为镍的络合物，用以猝灭受激聚合物分子上的能量，使之回复到基态，防止其进一步导致聚合物链的断裂；自由基捕获剂以受阻胺为官能团，通过其可再生氮氧自由基对聚合物自由基进行捕捉，是目前品种最多、产耗量最大的光稳定剂类别。
加工助剂
加工助剂用于改善塑料加工过程，对塑料的流变性和成型性有较大改观，例如润滑剂、增塑剂脱模剂。
润滑剂：可分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂能降低聚合物分子之间的内聚力，减少加工过程中的温度升高，加强熔体的流变性，常使用的是低分子量的聚乙烯；外润滑剂降低聚合物与设备间的黏连情况，常使用硬脂酸和金属盐类。
增塑剂：在PVC软制品和纤维素等记性塑料中有广泛应用，可分为主增塑剂和副增塑剂。主增塑剂有较好的塑化效率，具有低挥发性、耐迁移等特点，与树脂材料相容性好；而副增塑剂与树脂材料相容性较差，主要用于辅助主增塑剂使用，减少生产成本。
脱模剂：具有良好的应力性能及耐化学性、耐热性，在与不同成分的塑料接触时不被溶解，且不易分解和磨损。
填充剂
填充和增强是提高塑料制品物理机械性能和降低配合成本的重要途径。增强材料的加入可以提升塑料制品的性能，如制造高强度、高刚性塑料等，或是用于降低成本。常见增强材料有碳纤维、玻璃纤维、金属晶须等；填充剂包括木粉、陶土、碳酸钙、硅酸盐、金属氧化物等。

着色剂
我们平时所见的丰富多彩的塑料，其颜色很多来源于着色剂的使用。着色剂常见为色母粒和荧光增白剂，又可分为有机着色剂和无机着色剂。其中有机着色剂色彩鲜艳，有非常广的色谱，密度较小，着色力强，但与此同时也具有耐热性、耐候性、遮盖力较差的缺点；无机着色剂则与之相反。
色母粒：其颜料的化学稳定性和颜色稳定性好，提升颜料的的分散性，转色方便，操作简单，节省原材料。
荧光增白剂：属于有机化合物，是一种荧光染料，对射入的光线产生荧光效果，使加入其的塑料制品获得类似萤石的效果，更加显白。按照荧光增白剂的母体分类，大致可将它们分为碳环类、三嗪基氨基二苯乙烯类、二苯乙烯-三氮唑类、苯并噁唑类、呋喃，苯并呋喃和苯并咪唑类、1，3-二苯基-吡唑啉类、香豆素类、萘酰亚胺类和杂类等九类。
交联剂
交联剂常用于橡胶和热固性树脂等高分子材料中，其作用原理是将材料中的线型分子之间利用化学键将其联结在一起，形成网状结构，提升制品的强度和弹性。橡胶的硫化就属于交联反应，而树脂交联则主要通过辐射交联和化学交联，有时还需要用到助交联剂和交联促进剂。一般的交联剂指有机过氧化物如过氧化二异丙苯，紫外线辐射交联工艺中用到的光敏化剂也可划为交联剂范畴。
偶联剂
偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。增强剂或填料用偶联剂处理后，可使其表面获得一种化学改性，而在分散的无机相和连续的聚合物之间形成一种桥键，成为一种复合材料，提高增强剂或填料的作用，有机硅烷是最为广泛使用的偶联剂，而有机钛酸酯是一种更高效的偶联剂。
阻燃剂
阻燃剂综合了阻燃功能和抑烟功能，按照不同方式划分，通常可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，或有机阻燃剂和无机阻燃剂。添加型阻燃剂通过物理混合产生阻燃作用，反应型阻燃剂通过以化学键方式与树脂分子链融合又；有机阻燃剂常见为卤代烃、磷酸酯、有机氯化物、有机溴化物等，无机阻燃剂常见氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锑、红磷等。抑烟方面则多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。
抗静电剂
抗静电剂能够降低聚合物制品表面的电阻，将聚集的电荷进行引导或消除，常见季铵盐、硫酸酯、磷酸酯、胺的衍生物和聚乙二醇的衍生物。按照使用方式的不同可分为内加型和涂敷型。内加型抗静电剂以添加或共混方式与塑料融合，在制品成型后从在其表面产生降低电阻效果或形成导电网络以消除静电；涂敷型抗静电剂通过使用涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表面，藉此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。
发泡剂
按作用机理划分可分为物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂顾名思义是依靠物理变化完成发泡；化学发泡剂是通过热分解来产生气体来完成聚合物的发泡。物理发泡剂多为挥发性液体，常见者有氟氯烃、低烷烃和压缩气体；化学发泡剂又可进一步分类为有机发泡剂和无机发泡剂，有机代表种类常见为偶氮类化合物、磺酰肼类化合物及N—亚硝基类化合物，而无机发泡剂通常为亚硝酸盐类、对热敏感的碳酸盐类以及硼氢化合物等。
成核剂
成核剂适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过加入成核剂，促使材料的结晶密度、速率、晶粒尺寸发生改变，缩短成型周期，并提升制品的光泽度、透明性、抗冲击性、抗拉强度等物理机械性能。
微生物抑制剂
又称抗菌剂、防霉剂，能够对微生物产生作用，具有抑菌、杀菌效果。常见为有机金属化合物、含硫有机化合物、含氮有机化合物、含卤有机化合物和酚类衍生物等。
分散剂
用于促进各种辅助材料在树脂中均匀分散的助剂，其常应用于母料、着色直配合高填充制品等。常见类别包括烃类、脂肪酰胺类、脂肪酸皂类以及脂肪散酯类。
资料参考：高分子科技、再生塑料颗粒咨询平台、百度百科
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