PE吹塑色母粒配方及成品知识点

吹塑制品

因为日常中我们使用聚乙烯作为原料的吹塑产品甚多，今天我们专门介绍一下聚乙烯（PE）吹塑色母粒的配方知识。
以聚乙烯为载体的中空吹塑色母粒产品主要用于油桶、化妆品等。其配方设计注意点和吹塑薄膜级色母配方设计大体相同，如分散性、耐热性、耐迁移性、安全性等，其着色要求为：产品表面光滑，分散性好，耐迁移性好，耐溶剂性好等。当然，PE吹塑也有其特殊的要求和品种，小编整理了几条，供大家参考。
1、吹塑制品大部分用于润滑油包装盒一些清洁剂的包装，为了使内装物存放安全，要求产品的遮盖力要好，所以色母粒配方中需加入的钛白粉较多，需注意钛白粉型号选择和钛白粉加入后对有机颜料性能的影响。
2、由于有些油品包装是跨国企业品牌，为了品牌的宣传，对产品的外包装应用性能会提出严格的要求，所以颜料选择会向高性能方向倾向。
3、许多润滑油包装选用金属铝原料，所谓铝颜料实际上是片状铝银粉，是铝锭融化成铝水，经过高压氮雾化成微米级球形铝粉，把微米级球形铝粉研磨成片状的铝银浆。所以润滑油包装选用金属铝原料需从光亮度和遮盖力两个角度出发，选择合适的粒径来满足要求。
4、吹塑聚乙烯蜡色母配方中聚乙烯蜡的含量不能太高，因为蜡是低分子物，添加量太多，会影响油桶的开裂性，也是吹塑桶跌落试验摔破的原因之一。
5、吹塑产品大量采用中到高分子量HDPE树脂，使产品具有极好的抗冲击性，所以PE吹塑级色母粒选用LDPE和LLDPE做载体，流动性好，分散性好。
本期羽迪产品推荐——羽迪吹塑色母粒
吹塑用色母粒选用优质原辅材料经进口密炼机组加工而成，具有分散性好，相容性好，吹塑产品表面光滑且无凹陷，符合RoHS标准，适用于各种机油包装瓶，日用品包装瓶，食品包装品，饮料瓶等等。
1、应用领域进一步拓宽
中空吹塑产品的应用领域非常广泛。近些年来，随着原材料、设备和工艺水平不断提升，使用范围越来越广泛。
典型应用领域自己产品类别如下：
行业典型制品
食品：酱料桶、调味品瓶
饮料：矿泉水瓶、饮料瓶、啤酒瓶、红酒瓶、乳制品瓶。
农业：农药瓶、液体废料包装桶
交通设施用品：交通隔离栏、路障
汽车：油箱、风道导管、导流板、水箱、保险杠、货车污泥挡件、汽车行李衬件、卡车货垫
化工：用于香精香料、食品添加剂、涂料、润滑油、危化品、尿素液、电子化学品、液化石油气和氢燃料电池等的塑料桶和塑料罐。
日化：洗发水、洗涤液、化妆品、消杀用品等包装瓶
物流：吹塑托盘、包装箱、保温箱
吹塑成型是生产塑料中空制品的一种常见方式，其中挤出吹塑法是一种常见的生产方式，在塑料瓶、桶和箱等中空工业制件加工制作的时候都会应用到这个工艺。
世界上第一个塑料挤出吹塑成型设备在1939年产生，当时的吹塑设备十分简单，只能够进行间歇生产。
中空吹塑成型主要是将热塑性树脂借助螺旋杆加工形成具有一定形状的型坯，加工完成之后将其放置在提前准备好的密封模具中，借助压缩空气完成吹胀成型操作，最终制作得到和模具形状一样的中空制品。中空吹塑成型可分为挤出吹塑成型和吹拉吹塑成型。
挤出吹塑成型
挤出吹塑成型操作是将热塑性树脂，经过螺杆挤出后加热熔融处理，并在压力的作用下挤出一定长度的管状型坯，加工完成之后将其放置在提前准备好的密封模具中，借助压缩空气完成吹胀成型操作，最终加工出成品。挤出中空吹塑成型操作过程中会根据挤出机的大小来加工成不同大小的产品，比如瓶容器、桶容器等，同时根据不同的加工操作需要还能够加工成瓶装容器和桶装容器，在很多个领域得到了广泛的应用场景。但是从实际操作来看，挤出来的型坯末端处于开口的状态，且在加工操作之后都会应用熔接线进行操作处理，在具体实施操作的时候需要按照一定的模具进行操作，如果不按照模具的要求操作最终加工出来的成品将无法满足实际需求。
挤出吹塑成型的缺点：挤出来型坯的末端需要时开口的，型坯制作产品底部要具备熔接线，在成型操作的时候如果操作不恰当就会影响整个部位的强度。
拉伸吹塑成型
拉伸吹塑成型在实施操作的时候是利用高分子聚合物，在高弹性分子操作作用下来打造出包装容器，按照一定的需要制作出透明、强度高的包装容器。拉伸吹塑操作一般分为两个步骤完成，第一个操作步骤是打造出小型的管状型坯，第二个操作步骤是对加工形成的型坯进行加热处理，通过加热处理会使得型坯显示出一定的弹性。
中空吹塑成型设计产品类型比较多，在具体实施操作的时候很难形成一个统一的质量标准。总结来说，中空吹塑成型加工设计要具备良好的抗压和抗冲击性能，同时在装载某些产品的时候其壁厚要保持均匀，不能够出现厚度不均匀现象的发生。在中空吹塑成型操作的时候还会出现产品质量缺陷，这些缺陷影响了产品生产，在具体实施操作的时候需要相关人员采取有效的措施进行控制。

中空吹塑制品

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