背压阀和阀堵送入取出操作规程

A、背压阀送入取出操作规程

1 现场准备

1.1 材料准备：大布、黄油、生料带、背压阀密封件、液压油、压力表、吊索、安全带；

1.2 设备准备：5T随车吊、液压泵；

1.3 工具准备：锁紧螺母扳手、摩擦扳手、内六角螺栓扳手、36″铜管钳、活动铜扳手、5m卷尺、砂纸、锉刀。

2 现场检查

2.1 检查背压阀送入取出工具中心杆伸缩是否灵活、与采油树连接的接头螺纹（3-1/2″EUE）是否完好、各管线接头是否松动；

2.2 检查背压阀的密封圈是否完好、阀座动作是否灵活可靠、与油管悬挂器连接螺纹（反扣）及与取出工具连接螺纹（正扣）是否完好。

2.3 预先观察和了解井口生产压力、关井压力，作为后续操作依据和配备合适压力表量程的参考。

3 送入背压阀

3.1将送入工具连接固定在中心杆上（将送入工具套入到中心杆上，对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉，将横销固定牢），调整中心杆上的指示刻度到K0（指示刻度线与下锁紧螺母端部齐平），然后将背压阀送入取出工具吊起，将背压阀安装到送入工具上（将背压阀顶部槽口对准送入工具中部突出的横销，用力将其套入悬挂到送入工具上，送入工具里的弹簧将钢球顶在背压阀的槽中）。

3.2 关闭采油树1#主阀或2#主阀，打开采油树翼阀释放压力后，将背压阀送入取出工具安装到清蜡阀门上部的丝扣法兰上，打开清蜡阀、放泄阀和隔离阀，用摩擦扳手扣住中心杆，向下用力反时针转动中心杆，使中心杆向下移动到1#主阀或2#主阀阀板的上端，中心杆指示刻度到K1或K2，或用液压泵打压使中心杆移动到相同的位置（液压泵连接到放泄阀上，关闭隔离阀）；

3.3 关闭放泄阀和采油树翼阀，打开隔离阀，缓慢开启1#主阀或2#主阀，待系统压力逐渐平衡后，完全开启阀门；

3.4 继续向下移动中心杆，当中心杆指示刻度接近K3位置，向下移动阻力明显增加时，向下用力反时针转动中心杆，将背压阀旋入到油管悬挂器内，此时中心杆指示刻度在K3位置；

3.5 开启采油树翼阀，将采油树和背压阀送入取出工具内压力放净，观察数分钟，如果没有流体继续流出，则证明背压阀已将井内压力封住；

3.6用摩擦扳手扣住中心杆向上移动中心杆，使送入工具与背压阀脱离后，向上移动到K0,或用液压泵打压使中心杆向上移动到相同的位置（液压泵管线连接到采油树侧翼仪表法兰接口上，关闭隔离阀和采油树翼阀，打开放泄阀），关闭清蜡阀，确定背压阀送入取出工具内无压力后，从采油树上拆卸吊出。

4 取出背压阀

4.1将取出工具连接固定在中心杆上（将取出工具套入到中心杆上，对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉，将横销固定牢），调整中心杆上的指示刻度到K0；

4.2 将背压阀送入取出工具安装到清蜡阀门上部的丝扣法兰上，打开放泄阀和隔离阀，用摩擦扳手扣住中心杆，向下用力顺时针转动中心杆，使中心杆向下移动到接近K4位置，或用液压泵打压使中心杆移动到相同的位置（液压泵连接到放泄阀上，关闭隔离阀），向下移动阻力明显增加时，关闭采油树翼阀和放泄阀，打开隔离阀，继续顺时针转动中心杆，将取出工具旋入到背压阀内，当取出工具进入背压阀一定深度时，取出工具前端将背压阀的阀芯顶开，井内压力进入到采油树和背压阀送入取出工具内，待压力平衡后，继续顺时针转动中心杆，将取出工具螺纹全部上到底时，中心杆指示刻度在K4位置；摩擦扳手的力矩有明显增大，继续顺时针转动中心杆，中心杆随着转动上升，直到背压阀与油管悬挂器连接丝扣完全脱开（中心杆转动而不上升后，用摩擦扳手向上提升中心杆）；

4.3 关闭隔离阀，缓慢开启放泄阀，利用井内压力推动中心杆向上移动到K1位置，关闭放泄阀后关闭采油树1#主阀，继续缓慢开启放泄阀，利用井内压力推动中心杆向上移动到K0位置，关闭清蜡阀门，或用摩擦扳手扣住中心杆，向上用力顺时针转动中心杆，使中心杆上移到相同位置（打开采油树翼阀和隔离阀，将压力放净，打开放泄阀），或用液压泵打压使中心杆移动到相同的位置（打开采油树翼阀和隔离阀，将压力放净后，液压泵管线连接到采油树侧翼仪表法兰接口上，关闭隔离阀和采油树翼阀，打开放泄阀）

4.4 确定背压阀送入取出工具内无压力后，从采油树上拆卸吊出。

5 操作注意事项

5.1 在利用井内压力使中心杆上移时，放泄阀不能开的过快，防止中心杆急速上升冲顶；

5.2 背压阀在送入的过程中，如有卡阻，中心杆不得向上硬提，防止送入工具与背压阀脱开；

5.3 背压阀在取出的过程中，中心杆不得反时针旋转，以防倒开取出工具和背压阀的连接丝扣；

5.4在每步操作的开始、结束和过程中，应注意观察相关压力表指示压力和变化；

5.5 如果更换采油树，在下入背压阀取出工具前，在地面用通径规（∮77.6，L=100mm）进行主通径通过试验，以保证背压阀能顺利取出。

6 使用后维护保养

6.1 将送入工具、取出工具、背压阀清洗干净，检查背压阀的密封圈是否完好、阀座动作是否灵活可靠及各连接螺纹是否完好，检查后，各工具涂抹黄油保存备用；

6.2用液压泵连接放泄阀，将液缸及管线内油污排除，检查背压阀送入取出工具中心杆是否有划伤、拉伤、伸缩是否灵活、与采油树连接的接头螺纹（3-1/2″EUE）是否完好，若遇有稠油进入液缸及管线、中心杆伸缩不灵活、不到位的情况，应拆开进行检查；

6.3 背压阀送入取出工具检查完毕后，用液压油进行整体70MPa试压，试压合格后，中心杆、接头螺纹等部位涂抹黄油保存备用。

附图：

背压阀送入取出工具

B、阀堵送入取出操作规程

1 现场准备

1.1 材料准备：大布、黄油、生料带、阀堵密封件、液压油、压力表、BX153钢圈；

1.2 设备准备：液压泵；

1.3 工具准备：内六角螺栓扳手、30/36螺栓铜扳手、活动铜扳手、5m卷尺、砂纸、锉刀、内卡簧钳。

2 现场检查

2.1 检查阀堵送入取出工具中心杆伸缩是否灵活、连接法兰钢圈槽是否完好、各管线接头是否松动；

2.2 检查阀堵的密封圈是否完好、阀座动作是否灵活可靠、与油管头本体侧翼出口连接螺纹（正扣）及与取出工具连接螺纹（反扣）是否完好。

2.3 预先观察和了解井口套压，作为后续操作依据和配备合适压力表量程的参考。

2.4在中心杆后移液压缸内预先注入注入液压油。

3 送入阀堵

3.1将送入工具连接固定在中心杆上（将送入工具套入到中心杆上，对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉，将横销固定牢），调整中心杆上的指示刻度到L0（指示刻度线与阀堵送入取出工具外侧接头端部齐平），然后将阀堵安装到送入工具上（将阀堵顶部槽口对准送入工具中部突出的横销，用力将其套入到送入工具上，送入工具里的弹簧将钢球顶在阀堵的槽中），在阀堵的公扣上缠上生料带；

3.2 关闭有油管头内侧平板阀或外侧平板阀，卸下与外侧平板阀连接的丝扣法兰，将阀堵送入取出工具安装连接在外侧平板阀的法兰上；

3.3 关闭放泄阀和后移液压缸截止阀，打开隔离阀，缓慢开启内侧平板阀或外侧平板阀，待系统压力逐渐平衡后，完全开启阀门；

3.4 打开后移液压缸截止阀，顺时针向前转动中心杆向前移动中心杆，当中心杆指示刻度接近L1位置，或用液压泵打压向前移动中心杆到相同位置（液压泵连接到放泄阀上，关闭隔离阀），移动阻力明显增加时，继续向前用力顺时针转动中心杆，将阀堵旋入到油管头内，此时中心杆指示刻度在L1位置；

3.5 确认阀堵旋紧后，向后拉动中心杆，使送入工具脱离阀堵后，开启放泄阀，将压力放净，观察数分钟，如果没有流体继续流出，则证明阀堵已将井内压力封住；

3.6 继续向后拉动中心杆到L0，将阀堵送入取出工具从外侧阀门上拆出。

4 取出阀堵

4.1将取出工具连接固定在中心杆上（将取出工具套入到中心杆上，对准两者间的横销孔，穿上横销后拧入螺钉，将横销固定牢），调整中心杆上的指示刻度到L0；

4.2 将阀堵送入取出工具安装连接在外侧平板阀的法兰上，反时针向前转动中心杆向前移动中心杆，或用液压泵打压向前移动中心杆到相同位置（液压泵连接到放泄阀上，关闭隔离阀），当中心杆指示刻度接近L1位置，移动阻力明显增加时，关闭放泄阀，打开隔离阀，继续向前用力反时针转动中心杆，将取出工具旋入到阀堵内，当取出工具进入阀堵一定深度时，取出工具前端将背压阀的阀芯顶开，井内压力进入阀堵送入取出工具内，待压力平衡后，继续反时针转动中心杆，将取出工具螺纹全部上到底时，中心杆指示刻度在L1位置；转动力矩有明显增大，继续反时针转动中心杆，中心杆随着转动向后退出，直到阀堵与油管头连接丝扣完全脱开（中心杆转动而不上升后，向后拉动中心杆）；

4.3 关闭隔离阀，缓慢开启放泄阀，利用井内压力推动中心杆向后移动到L0位置，关闭放泄阀后关闭外侧平板阀，打开隔离阀后打开放泄阀，将压力放净；

4.4 确定阀堵送入取出工具内无压力后，从外侧阀门上拆出。

5 操作注意事项

5.1 在利用井内压力使中心杆移动时，放泄阀不能开的过快，防止中心杆急速上升冲顶；

5.2 阀堵在送入的过程中，如有卡阻，中心杆不得向后硬拉，防止送入工具与阀堵脱开；

5.3 阀堵在取出的过程中，中心杆不得正时针旋转，以防倒开取出工具和阀堵的连接丝扣；

5.4在每步操作的开始、结束和过程中，应注意观察相关压力表指示压力和变化；

6 回场检查保养

6.1 将送入工具、取出工具、阀堵清洗干净，检查阀堵的密封圈是否完好、阀座动作是否灵活可靠及各连接螺纹是否完好，检查后，各工具涂抹黄油保存备用；

6.2用液压泵连接放泄阀，将液缸及管线内油污排除，检查阀堵送入取出工具中心杆是否有划伤、拉伤、伸缩是否灵活、连接法兰钢圈槽是否完好，若遇有稠油进入液缸及管线、中心杆伸缩不灵活、不到位的情况，应拆开进行检查；

6.3 阀堵送入取出工具检查完毕后，用液压油进行整体70MPa试压，试压合格后，中心杆、连接法兰钢圈槽等部位涂抹黄油保存备用。

附图：

阀堵送入取出工具