如何在注塑模具中合理设置排气槽

在注塑成型过程中，不会有大量的熔体从排气孔中渗出，因为熔体会在那里冷却和固化，从而堵塞通道，排气口的开启位置一定不要对着操作人员，以免意外喷出的熔融物伤人。

1、排气槽的作用

排气槽的主要功能，是在熔融材料的注塑成型过程中，排出模腔中的空气和材料加热过程中产生的各种气体。产品越薄，离浇口越远，排气槽的开口尤为重要，对于小零件或精密零件，还应注意排气槽的开启，既能避免表面烧伤和注塑不充分，又能消除产品的各种缺陷，减少模具污染。一般来说，如果以最高的注塑速率注塑熔体，并且在产品上没有留下焦点，则可以认为模腔中的排气是足够的。

2、排气方式

模具型腔排气的方式有很多种，但每种方式都必须保证排气槽的尺寸应设计成能防止排气时材料溢出进入槽内，进而防止堵塞。排气槽太多是有害的，因为如果作用在没有排气槽的分型面部分的夹紧压力很高，很容易造成型腔材料的冷流或开裂，非常危险。可以通过在浇注系统的料流末端设置排气槽，并在顶杆周围留有间隙来排出型腔，因为排气槽的深度、宽度和位置的选择如果不合适，会影响产品的美观和精度，因此间隙的大小受到限制，以防止顶杆周围出现飞边。

3、设计方法

对于几何形状复杂的产品模具，最好在几次模具试验后确定排气槽的开口，但是整个结构在模具结构设计上最大的缺点就是排气不畅，对于整个型腔型芯，有几种排气方法，如利用型腔的凹槽或镶块安装部分，利用侧面的镶块接头，局部做成螺旋形，纵向位置安装开槽板条型芯，打开工艺孔。

如果某些模具死角处排气槽难以打开，当排气极其困难时，采用镶拼结构等，排气槽的适当开启可以大大降低注塑压力、注塑时间、保压时间和锁模压力，使塑料成型由难变易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器能耗。