Mantle携多家企业，用激光技术高效开发3D打印模具

近日，金属3D打印公司Mantle宣布与Westminster Tool、Wepco Plastics和Precision Laser Technology (PLT) 等模具制造及技术合作，多方共同开发增材制造的模具组件。
据悉，每个合作项目都采用了Mantle的H13可流动金属膏材料。与Westminster Tool合作，Mantle展示了其TrueShape技术的打印适形冷却通道的能力，这有助于控制模具温度。该合作伙伴开发的工具刀片用于在Arkema公司的高度玻璃填充、生物基PA 11（名为Rilsan FKZM 65 O TD MED）的医用镊子样品部件上模具。
模具镶件由Mantle的H13钢材料印制，在86小时内生产完成，这使得Westminster可以增加一重保险——这样他们就可以在没有浇口侵蚀风险的情况下铸造数千个零件。该模具具有集成冷却通道，这些(保形冷却通道)在控制腔体温度方面更有效，这对成型上述的特殊材料至关重要。Westminster Tool制造工程师Eddie Graff表示：“最终，我们从设计到模具成型总共花了三周时间，在原型工具上制作高质量的医疗部件。”
通过与Wepco Plastics的合作，Mantle的Trushape技术促进了模具镶件的制造。这些模具镶件同样具有保角冷却通道，但也表现出仅1-3 μm Ra表面粗糙度的亚光表面。这些用来制作手机支架的模具，在80小时内就全部打印了出来。
同时，该公司与Precision Laser Technology合作，试图验证其H13工具钢材料能够承受焊接和/或机械加工过程。在这项研究中，Mantle与Precision Laser Technology合作打印了4个H13测试零件，然后与Craftsman Manufacturing合作，对零件进行精密磨铣和研磨。Craftsman Manufacturing使用CNC加工来增加一个缺口，并在四个侧面的三个地方研磨，用PLT焊接缺口，以模拟为工程更改增材或在模具中建立磨损的分型线。