PMMA、PET、PC、PA、PVC五大常用塑料注塑时螺杆选用要点！

注塑机螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气等功能，是影响塑化质量的关键因素。下面给大家介绍几种常用塑料注塑时选用螺杆的要点。

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA

PMMA的特性如下: 玻璃化温度为105℃，熔融温度大于160℃，分解温度为270℃，成型温度范围很宽。黏度大，流动性差，热稳定性较好。吸水性较强。
注塑PMMA的螺杆应注意以下要点：

（1）选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。
（2）压缩比ε一般选取2.3~2.6。
（3）针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。
（4）其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。

聚酯PET

PET的特性如下:熔点为250~260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，为255~290℃。
注塑PET的螺杆应注意以下要点：

（1）L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。
（2）采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。
（3）螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。
（4）因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。

聚碳酸酯PC

PC的特性为：非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~ 150℃，熔融温度为215~225℃，成型温度为250~320℃。黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃下长时间停留基本不分解，超过340℃开始分解，黏度受剪切速率影响较小。吸水性强。
注塑PC的螺杆应注意以下要点：

（1）针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。L1＝30%L， L2= 46%L。
（2）压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225℃熔化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3，A 一般取2.6。
（3）因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。
（4）其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。

尼龙PA

PA的特性如下: 结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~265°C。黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。吸水性一般。
注塑PA的螺杆应注意以下要点：

（1）选取长径比为18~20的突变型螺杆。
（2）压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3=（0.07~0.08）D。
（3）因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05，螺杆与料筒间隙约为0.08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
（4）其他参数可按通用螺杆设计。

聚氯乙烯PVC

PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。
PVC的特性:无明显熔点，60℃变软，100~ 150℃时为黏弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。缺点是热稳定性差，流动性差。
注塑PVC的螺杆应注意以下要点：

（1）螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
（2）螺杆、料筒要防腐蚀。
（3）一般来说，螺杆参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。
（4）为防止藏料，无止逆环，头部锥度为20°~30°，对软胶较适应;如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为士2℃左右。