注塑成型模具浇口位置的设计原则

注塑生产厂家的工程师在进行精密注塑模具设计时，需要对模具浇口和流道进行合理的设计，这两者会大大影响注塑模具的质量、使用寿命以及精密注塑件的质量等。下面是总结的注塑成型模具浇口位置的设计原则，供您参考。

1，尽量缩短流动距离。
2，浇口应开设在塑件壁厚*大处。
3，应有利于型腔中气体排出。
4，考虑分子定向影响。
5，需尽量减少熔接痕。
6，避免产生喷射和蠕动。
7，注意对外观质量的影响。
8，浇口处避免弯曲和受冲击载荷。
浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对注塑件成型性能及质量影响很大，合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使注塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择。
浙江屹纬精密，精密金属冲压、金属拉伸、精密注塑、金属嵌件注塑的生产厂家，36年加工定制经验，支持模具开发与设计，± 0.01mm的产品制造精度，自动化生产、装配、视觉检测，我们很乐意与您分享我们对精密注塑成型的了解，并提供符合您的经济型注塑成型的解决方案，欢迎来电咨询！