音响前壳注塑模设计要点+3d

音响前壳产品见图1，产品最大外形尺寸为129.54 mm x 38.00mm x 35.94 mm，塑件平均胶位厚度1.80 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.004，塑件质量为16.56克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 音响前壳产品图
塑件结构造型为异性壳体，塑件结构和3D模具设计图见附档3D图。从图1可以看出，塑件两个侧面需要设计大滑块抽芯。塑件尾部一处存在开模倒扣，需要设计前模小滑块。
塑件生产批量巨大，由于两侧需要设计大滑块抽芯，模具设计型腔排位1出1最佳。模胚为标准模胚FC13035，选择简化细水口模胚主要是省了4支导柱后，加大了模具边缘的空间，为了便于设计较宽的滑块。塑件的进胶方式为细水口转潜伏式浇口进胶，作一个潜伏式浇口，潜柱位，顶针顶出后再进行修剪。
两侧滑块胶位面积较大，侧向受力较大，因此两个大滑块均设计了反铲，铲机为镶嵌式铲机，便于伸进动模做反铲。两处大滑块均为斜导柱驱动。由于滑块顶面为复杂曲面，为了便于加工，滑块镶件选择从端面镶入，使加工简化。

模具设计时，对于顶部为曲面的滑块不可设计为整体，如果设计成整体，则曲面与滑块座连接处需要电火花加工，费时费力，且飞模时不便于调整。另一处前模滑块，则为弯销驱动。后模仁为便于加工和注塑时排气，在中间部位切割了大镶件，见3D图。前模仁的形状，需要注意模仁的强度，选择预硬化的模具钢材NAK80.
塑件顶出采用顶针顶出。顶针在装配后，需要用手工扭动检测，能够轻松扭转则间隙合理，否则间隙过小，容易在顶出过程中烧死，同时排气也存在困难。顶出过程中需要平稳，防止塑件变形，顶针板上需要设计中托司导向。在长寿命模具中，需要采用耐热顶针，表面镀钛以增加磨损寿命。
模具的冷却为前后模全部采用直通运水冷却。直通运水流速快，冷却效率高。
码模时有一个问题，常常会被忽略。对于细水口模具，面板往往很厚，在码模的部位，需要铣薄，保留厚度25~30，保证码模时能够压紧。

图2 音响前壳模具图