实用案例 | 注塑机行业的美蓓亚产品
塑料在我们生活中无处不见。水杯、塑料凳、化妆品包装、
办公签字笔、汽车内饰等大多是塑料成型，
也因此促进了注塑行业的发展。
随着数字化时代的来临，
客户需求更加精细，
注塑过程中也遇到了新的挑战。
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从事注塑行业的您，是否遇到过以下困扰？
生产依赖感觉和经验 ⇨ 量产扩张不顺利，新产地的产品品质无法与原厂保持一致
产品品质管理需要增加成本 ⇨ 因注塑缺料或缺胶导致不良品检测工作量增加，每模的注塑数据不可追溯
不用担心
美蓓亚三美的模具传感综合测量系统来了
让您掌握模具内树脂压力曲线
轻松实现注塑质量管理
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模具传感综合测量系统（MIS-202-PT/PP）是一套针对注塑成型机研发的，可简便且低成本地对“模具内压波形”及“模具型腔温度波形”进行测量、管理和记录的系统，主要由主体、压力中继盒和温度中继盒组成，内置公司自制的温度传感器和测力传感器。
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想要了解它的功能和特点吗？
速速围观下面的快问快答，
看看您关心的问题在不在里面吧！
Q：注塑生产时，模具内压和型腔温度是重要参数，但无法准确测量怎么办？
系统可同时实现模具内压和温度的可视化检测。压力用中继盒内配置了测力传感器，通过检测挤压在顶针上的型腔内部压力，再与顶针前端面积进行换算，转换成信号输出。
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温度用中继盒内配置了温度传感器，采用热电偶方式设置在模具型腔附近或前端外露位置，可动态捕捉树脂温度变化。传感器前端直径可小至φ1，测量对象较小也能搭载。
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Q：没有熟练工人，开展大规模量产后，成品品质不一致怎么办？
系统可将模具内部压力和型腔温度的数据保存至USB或向网络设备输出，实现成品品质的量化管理，即使是量产转移也可确保成品外观和品质的一致性。
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Q：注塑生产时有不同的测量需求，需要准备多套系统吗？
客户可以根据测试需求进行温度4CH 内压4CH 任意组合，还可扩展至8、16、24和32CH，无需同时准备多套。
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Q：一模多腔注塑时，可以检测每个型腔内是否缺胶吗？数据可追溯吗？
一模多腔时，可将系统的传感器安装在各型腔的同一位置，将基准空腔波形作为目标设定，设置检测框来检测各型腔的压力是否平衡，判定合格与否并转换成信号输出，每个型腔的数据可追溯。
Q：肉眼无法检测出因轻微缺料产生的不良品，增加检测设备的话成本会上升，怎么办？
系统配置的测力传感器内部采用了美蓓亚三美自主研发和生产的应变片，具有高精度和高灵敏度的特点，即使是很轻微的缺胶也能检测出来，低压时也能准确监测。通过波形变化实时监测生产情况，预防不良品的产生。质检时，可由外观全检改为抽检，用简易的外观检查代替显微镜检查，从而削减生产成本。
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