为什么模具啤着啤着就有披锋了呢？
常常听到一些注塑同行说，他们厂的模具很多披锋，开机很头疼，一台机要几个人开，老板又在拼命喊人多了，要减人，烦都烦死了！对于这些抱怨，扬塑都是反问一句：新模试产时有没有披锋呢？
如果没有，则你要检讨你使用模具的动作是否合格了。
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一个做外贸起家的朋友，实力比较雄厚，他新开了一间注塑厂，有15台国产机，15台东芝机，专门做手机壳，电脑壳。前几日，他微信咨询我说：他厂的产品有很多都是1个产品几套复制模的，但常常是一款产品两台机啤，往往有一套模有披锋要两个作业员加工，很浪费。要求我抽空过去诊断下。
当我去到生产现场时，听到车间里很响的注塑机开锁模声音，机台是开得挺快的。我在车间认真观察了两小时，并同现场的作业员，技术员沟通了一些问题。最后在下午19点转班时集合了两班技术管理人员同朋友龚总一起，开个讨论会。
我说：为什么同一款产品两套模在做，一套模具常常有披锋，另一套模具常常没有呢？我先问大家一个问题，你们会调低压锁模吗？
有几个技术员说：那个没有用，也不怎么会调。
有一个领班说：老板要求所有模具注塑生产周期都要调到最快，调低压锁模浪费周期时间。
我说：低压锁模浪费不了多少时间的，不到一秒，你们算精益生产算得这么好吗。
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为什么你们的同款产品两套模生产，往往是国产XX牌注塑机的那套模有披锋，而东芝机却没有呢？
第一：你们的订单都很长，模具一上机就啤几个星期，又没做好产中保养。
第二：你们没调锁模低压，锁模动作直直冲过去，机台上的模具长期生产，这样暴力冲撞，会产生分型面，碰穿面毛边的。
因为日本东芝机是出厂时就设有固定的锁模低压保护的，故你们在东芝机上生产的模具会少些毛边。而国产XX注塑机，你们调低压压力50，速度40，这么撞模具，没有披锋毛边就怪了。
我在现场实操了怎样调低压锁模：
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1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调，适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好.
2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。
3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）
4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据起高压。
5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.
注塑机台模具产中保养：
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1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。
2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润滑。
当我完成咨询顾问工作要回去时，我一再强调：
1，低压锁模在每次换模调机生产时，一定要调好，确认好。
2，产中保养每个班一定要按时做好。
坚持下去，你的模具就没有披锋毛边了！就能实现一人开多机的精益生产了。
提升学习，你的工厂也会精益的▼
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