「原创资料」浇口方式对成型的影响
我们在设计模具的浇口形式时，要充分考虑产品的注塑成型，细微的细节就可以决定产品的成型质量。比如熔融塑料从流道经过小截面的浇口进入型腔时，速度急剧升高，如果这时型腔里没有阻力来降低熔体速度，将产生喷射现象，比如侧浇口和潜水浇口!
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如果产生了喷射现象，轻微时在胶口附近产生烘印，严重时会产生蛇纹。若采用厚模搭底，熔融塑料将喷到前模面上而受阻，从而改变方向，降低速度，均匀地充填型腔。为了解决这些问题，在侧浇口的基础上改良，就有了扇形浇口，搭接浇口。
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又比如小浇口可以增加熔料流速,并且熔料经过小浇口时产生很大摩擦而使熔料温度升高,其表现粘度降低,有利于充填，可是对于本来就填充容易的产品，熔体进入型腔时没有受到阻力，而会容易在胶件的前端产生气纹，如图
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改善的方法如下图
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