「原创资料」浇口的类型分享（二）
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第五种是环状浇口:
适用于大多数规则形状塑胶壳体，且长度较长的塑胶制品，结构比较紧凑，适合设计一模多腔形式。
优点：
1).对溶接痕有减少或消除功能，因环状浇口可以非常均匀的注入塑胶料。
2).塑胶成形较快胶料凝结时间缩短，可以提高塑胶产品成形质量。
缺点：
1).流道加工困难，塑胶成形过快，容易产生困气现象影响产品制成质量。
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第六种是针点浇口: 针点浇口又称细水口，主要适用于产品表面要求较高，生产自动化的电器外壳及高级塑胶玩具外壳产品。
结构特征及工作原理：
1).针点浇口采用二次分型结构，由拉料板、上模板、下模板一起做相关运动完成整个注塑过程。
2).针点浇口开设一般采用(b)型结构较多，而(a)型结构由于表面容易遗留残余料头，固不经常采用。
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第七种是片状浇口：适用于聚碳酸酯、有机玻璃等流动性差的塑胶。采用此种浇口可使高速流动的溶料冲击到小片壁上，从而降低流速，改变流向，使溶料均匀地流入型腔。
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第8种是扇形浇口：适用于板状结构塑胶件，其浇口截面为下图
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第九种是薄膜状浇口：适用于一模多腔，对于框形和环形塑胶件可开在塑胶产品内侧使模具结构紧凑。采用薄膜状浇口对流动性较好的塑胶可以起到均匀冲入型腔的作用。
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第10种是圆板状浇口：适用于环形塑胶产品，且一模一腔结构，如图所示。其作用 1).圆板状浇口可以使高速流入的塑料溶液迅速均匀的冲满型腔。作用 2)与环形浇口一致
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第11种是轮辐状浇口：适用于环行塑胶产品且外形要求较高及一模一腔之模具，作用与环状浇口及圆板状浇口一致。
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不是知识不传播，不是硬货不讲述，谢谢大家的
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