PET片材的生产工艺流程有哪些？简单的工艺流程介绍
PET片材的生产工艺流程，塑料板片材的种类繁多且用途广泛，PET片材具有良好的性能，符合国家成型品的卫生指标要求及国际性环保要求，属于环保片材。PET片材和其他塑料一样，性能与分子量息息相关，特性黏度决定着分子量，特性黏度越大理化性能良好，但流动性差，就会导致成型黏度大。PET片材生产工艺流程是什么样的呢？https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/8d047d0fe8324c9b968241be3d1d973b~tplv-tt-large.image?x-expires=1973107365&x-signature=9ZaQrTQDUXHrMvlaa40arzhmHME%3D
PET透明片材的主要生产设备为：结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压光机、卷取机。
生产工艺流程为：原料结晶--干燥--挤出塑化--挤出成型--压光定型--收卷产品。
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性，尺寸稳定性都很好。
PET片材生产常见质量问题及解决方法
片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。
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横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。
片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网破裂或挤出机内残留PET分解料。
PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露点，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。
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