20200530（二） 3MW背压汽轮机调试实操
一、概述：主要的性能及技术规范https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/1293201b1dc648249df851d8097e57a3~tplv-tt-large.image?x-expires=1971136805&x-signature=ZZtieHmvjNOmC4mcI4ETUHfCfSM%3D
二、为保证机组调试的顺利进行以及人员的人身和设备的安全，制定以下原则：
1、厂区内场地平整，道路（包括消防通道）畅通；
2、现场的沟道及孔洞盖板齐全、楼梯、通道、过桥栏杆齐全，有充足的照明（栏杆最好有护栏）
3、现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的压力并处于备用状态（发电机消防管道完善）
4、厂房和厂区的排水系统正常，积水应能排至厂外
5、电话等通讯设备安装完毕，可以使用（备三只以上对讲机）
6、所有调试工作必须指定专人统一指挥，调试人员及操作人员必须服从指挥，严禁私自操作设备
7、现场操作人员及调试人员除必须遵守本调试大纲以外，在操作时同时必须严格执行DEH的有关要求，程序以及试运方案。
三、分系统调试：
1、循环、清洗油系统的同时，调校系统之热工信号，对油泵的联锁低油压保护试验及调整，对油泵绝缘振动、电流、各泵出口油压、系统各测点油压记录；
2、对设备的各种保护进行校验，确保动作准确、可靠；
3、对轴向位移（电器）保护的调整、校验；
4、冷油冷风系统试验；
4、1 系统冲洗，旋转滤网检查及清洗；
4、2 对冷油器冲洗时注意控制水压；
4、3 系统评价；
5、消防泵调试及消防水管路清洗：
泵电机的绝缘、电流、振动出口压力并记录
6、电动油泵自启动试验及低油压试验：
6、1 联系热工人员，由热工人员配合进行此项试验；
6、2 检查电动油泵电机绝缘良好，地脚螺栓紧固可靠，油箱油位正常，电动油泵达到启动条件；
6、3 启动润滑油泵，测绝缘、振动、电流进出口油压，并做记录；
6、4 投入联锁开关，低于0.055Mpa“润滑油压低”报警，低于0.04Mpa启动直流润滑油泵；
6、5 检查高压油泵与润滑油泵自投正常，相应压力时润滑油压低光字牌亮；
6、6 退出低油压保护联锁，停用电动油泵；
6、7 试验记录及评价。
（三）整体调试
（1）调节保安系统的调试和试验
1、静态试验（1-3天）
在试验前，应作下列工作：机组准备工作完毕，油系统清理冲洗完毕，热工仪表一次元件和二次元件仪表校准调整完毕，并能准确的发出测量和控制信号，所有电控信号设备受控正确；DOS系统测试完毕，并成功完成了模拟试验，给热工盘送电，启动电动调速油泵，进行下列静止状态下的试验：
1、1 手拍危急遮断油门动作试验
1、2 电磁保护动作试验：
自显示器操作使电磁保护动作，主汽门、调速汽门以及排汽电动门应迅速关闭。
1、3 DEH调整试验
1、4 交流润滑油泵，交流调速油泵和直流润滑油泵联动及低油压保护校验。
1、4、1 联系电气人员，测量各油泵电机绝缘良好，送上电源，检查各油泵达到启动条件
1、4、2 联系热工及电器继电保护人员共同试验
1、4、3 启动电动调速油泵，开启自动主汽门及调速汽门
1、4、4 投入低油压保护开关、拨油压低表针设定指针与表针指针相碰（低于0.05Mpa报警,低于0.05mpa自启动交流润滑油泵,低于0.04mpa启动直流润滑油泵,低于0.03Mpa停机,同时自动主汽门和调速汽门迅速关闭）
1、5 停调油泵
1、6 投入盘车联锁，拨油压低于0.015Mpa，表设定指针与表计指针相碰，盘车电机停转。
1、7 轴承温度升高保护校验。
油系统的油循环
1.检查排烟泵及电动油泵试运行正常,油系统无泄漏点,管道表面整洁干净,管道周围清理干净,无易燃物,无明火作业.
2.将轴瓦油路短接,拆除推力瓦片,采取措施不使油进入乌金与轴颈的接触面内,进行油循环,设法将调节保安系统短路,可能时先不经过冷油器进行冲洗(若经冷油器进行冲洗时,应每小时打开一放油考克排污一次).各轴承的进油滤网及节油孔板均应取出,且需对各轴承进行分别冲洗,以增大其流量.
3.对外部油管路,弯管及焊缝用锤，铅锤或木槌敲击。
4.交流润滑油泵，调速油泵应交替运行，必要时，直流润滑油泵亦加入油循环。
5.当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗，并采取措施，不使脏物留存在保安部套内。
6.滤油器在冲洗时应交替运行，且每两小时清洗一次（可根据情况，必要时在油箱回油口处加装磁铁）。
7.放掉冲洗油,清理油箱.滤网及各轴承内部,然后灌入合格的透平油.
8.将全部系统恢复正常运行状态,在各轴承进油管上加装不低于40号(100目)的临时滤网,其通流面积不小于管道截面积的2-4倍,将各调节保安部套至于掉闸位置，按运行系统进行油循环，两台冷油器应经常交替循环。
9、油循环完毕时拆掉各轴承滤油管的临时滤网，恢复各轴承节流孔板。
10、进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤。
11、冲洗油温度一般应不低于50摄氏度，最好为摄氏度左右，但不得超过80摄氏度，每次4—6小时应停止加热，降温至30摄氏度左右，如此交替循环。
12、循环过程中，油箱内滤肉网应定期清洗，循环完毕再次清理。
13、循环过程中，排烟泵应开启。
14、热工信号及联锁保护的校验。
15、油泵振动，电流的测量，各泵出口油压，系统各测点油压记录。
16、试运前各轴承检查，恢复，调速系统，保安部套清洗检查。
17、检查冲洗的清洁度，以（1）外观+化验（2）称重检查法（3）颗粒记数检测法中的任何一种方法检测。
18、试验评价：
轴封加热器进汽管冲洗：以新蒸汽冲洗轴封加热器进汽管（注意：冲洗前先拆除轴加进汽喷嘴，需要时也可拆除管路上的滤汽网和节流孔板）
电动油泵自启动实验及低油夺试验：
1、联系热工人员，由热工人员配合进行此试验，
2、检查电动油泵电机绝缘良好，地脚螺栓坚固可靠，油箱油位正常，电动油泵达到启动条件
3、启动润滑油泵
4、投入联锁开关：低于0。055Mpa“润滑油压低”报警，低于0。04Mpa启动润滑油泵
5、由热工人员关小润滑油压压力开关,调整到相应压力.
6、检查直流润滑油泵自投正常，相应压力时润滑油压低光字牌亮。
7、退出低油压保护联锁，停用电动油泵。
8、试验记录及评价。
空负荷试验
1、调试人员及操作人员必须严格按照DEH、DCS程序的要求以及试运方案进行空负荷试验，确保设备的安全和调试的顺利完成。
2、启动汽轮机组按照DEH系统操作
A、暖管升压：暖管升压时应先保持在0.2－0.3Mpa，时间20－30分，然后进行的升压操作应以每分钟0.1－0.15Mpa的速度提升压力，整个暖管升压过程中应控制升温速度小于每分钟5摄氏度。
B、投入轴封加热器，打开轴加进汽门。
C、冲转条件：汽压（2.8Mpa） 汽温（自动主汽门前340摄氏度） 冷油器出口油温大于25摄氏度
D、暖机升速：
中速暖机后，冷油器出口油温应不低于30摄氏度，当油温达到45摄氏度时，应投入冷油器水侧，并调整油温，使之保持在35摄氏度－－45摄氏度之间，1400－2000转/每分钟段，注意监测临界转速值。
3、自动主汽门及调速汽门严密性试验：
A、 调速汽门全开，自动主汽门关闭，转速由额定转速（记录时间）下降到零（500转/分）为合格
B、调速汽门关闭，自动主汽门全开，转速由额压转速下降到零（500转/分）为合格
C、脉冲油压的整定：同步器在中限位置时，调整错油门上部的调整螺杆，使脉冲油压比主油泵进口油压高
D、检测设备的工作范围：操作DEH系统，使转速在－4——+7之间，额定范围内变化，否则，根据实际情况给与修正。
4、润滑油压的调整：在额定转速下，润滑油压超过0.14Mpa时，可调整润滑油过压阀的弹簧预紧力，使润滑油压维持在0.08－0.14Mpa范围内（整定此数值时，应注意滤油器进口压差，压差大于0.03Mpa时，应先清洗滤油网，再整定此数值）
4、超速试验：
A、试验前应先做的手动危急遮断油门试验，合格后方可进行超速试验。
B、充油实验
充油实验时，用同步器先将转速降低到2850转/分，操作试验油门对危急遮断器充油，而后用同步器逐渐提升转速，注意记录危急遮蔽断器动作转速，如充油实验时，危急遮断器动作转速下正常，应查明原因并消除之。
C、操作DEH系统，使转速升至最高，若不能满足试验要求，可当转速达到3300－3360转/分范围内某一值时，危急遮断器飞环飞出，主汽门及调速汽门迅速关闭，重复三次（前两次动作转速相差不超过0.6%，第三次与前两次平均值相差不超过1%），如果动作转速不符合要求，可调整危急遮断器的调节螺母，改变弹簧预紧力，使其动作和转速符合要求，每次动作完毕后，待转速下降至3000转/分左右时，使其动作转速符合要求，每次动作完毕后，待转速下降至3000转/分左右时，使危急遮断油门复位，该项试验后，错油门螺杆应复原。带电负荷试验：（注：满负荷时，油动机行程为142mm）（1天）
1 、调试人员及操作人员必须严格按照机组运行规程进行带电负荷试验，确保设备安全和带电负荷试验的顺利完成。
2、空负荷试验后，可进行带电负荷试验，按运行方案并网接带负荷，在主蒸汽参数为额定值时，每变化一次负荷试验完成后，还可进行降负荷试验。
3、带电负荷试验时，当发电机进口风温达到40摄氏度时，需投入空冷器，使发电机进风温维持在20－40摄氏度之间，在机组升负荷过程中，根据规程，并在机组达到满负荷时，细致地对机组进行全面检查。
停机试验：（0.5天）
调试人员及操作人员按照DEH操作系统操作进行停机试验，确保设备安全和停机试验的顺利完成。
机组试运结束后，将机组解列，将转速升到3050转/分，然后严格按规程打闸停机，同时转速每下降100转作一次时间记录，直至停稳，绘制惰走曲线。
停机过程中注意在转速下降后启动交流调整油泵，除氧器，在转速到零时，并随即投入盘车。
转速r/Min
3000 2900 2800 2700 2600 2500 2400 2300 2200 2100 2000 1900
时间 0
转速r/Min
1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700
时间
转速r/Min 600 500 400 300 200 100 0
时间
材料计划
1、 磁力表架 2－3 套
2、 百分表 2－3 块
3、 手携式测震仪 (现场已有) 1 支
4、 白棉布 5 米
5、 金相沙纸 600#－800# 10张
6、 塞尺<0.02-1>长度100－150均可 2 把
7、 油光锉<8”－12”>(细齿锉也行) 2 把
8、 紫铜棒 Ф20 长度200 mm 1 根
9、 手锤 2－2.5磅 1 把
10、手拉葫芦（1－2吨） 1 台
11、钢丝（带吊钓）对绳 1 套（两根） <Ф10-Ф16>
12、内六方扳手一套 <普通型>尺寸根据机组而定
13. 梅花扳手一套 <普通型>尺寸根据机组而定
14. 梅花套筒一套 <普通型>尺寸根据机组而定
15.手电筒 2把
16.民用剪子 1把
17.密封胶 6支<1213 609均可>
18.汽油 20公斤
19.活扳手 8"10"20"各一把
20.手钳 <平口8"尖口角6">各一把
21.不锈钢滤网<100-120目> 0.5平方米
22.耐油石棉板<2毫米> 1平方米
23.耐油橡胶板<2毫米> 1平方米
24.螺丝刀<平口,十字口> 长度:4". 8"各一把
25.吊环 M6. M8 . M10各一对
26.外径千分尺<0-25> 1把
27.保险丝<直径0.8-1> 一盘
28.卸卡 8 10 各一对<U型卡>
29.普通小麦面粉 5公斤
30.油盒<塑料洗脸盆也行> 1 个
31.9V叠层电池 1 块 有用的,可以理论与实际相结合 看了的确不错.可以借鉴借鉴
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