塑胶模具—精密模设计，光纤激光器支架注塑设计要点，你学到了么
光纤激光器支架产品图见图 1，产品最大外形尺寸为 459.94 mm x 144.15 mm x 36.80mm ，塑件平均胶位厚度 1.80，塑件材料为 PP，缩水率为 1.016。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形
和喷射纹等各种缺陷，塑件成型中不得使用脱模剂。
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图1 光纤激光器支架产品图
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从图1 可以看出，塑件为大型扁平形塑件，分为左右两个部分，中间以3 段塑胶铰链连接。注塑成型出模后，立即将左右两部分翻折组装扣紧。由于聚丙烯抗疲劳，大多数塑料铰链，如洗发水瓶子的翻盖，都是由这种材料制成的。
塑件顶面有两处凸台倒扣，需要设计前模滑块成型。因此模具设计的难点在于两处滑块的机构设计，塑件的
浇注系统设计，塑件两面均有多处骨位，容易粘前模，以及避免塑件变形。
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利用某些塑料（如聚丙烯）的分子高度取向的特性，可将塑件的两部分，例如带盖容器的盖子和容器通过铰链
结构直接成型为一个整体，这样既省去了装配工序，又可避免金属铰链的生锈。常见的截面形式如下图所示：
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铰链的设计要点如下：
（1）铰链的曲率半径部分尽可能地采用薄壁，一般为0.2~0.4mm，且其厚度必须均匀一致，壁厚的减薄处应以
圆弧过渡。
（2）铰链部分的长度不宜过长，否则折弯线不在一处，影响闭合效果。本例中，三段铰链的长度为55mm，如果
将此三段连接为一体，则长度太长，闭合后容易出现错位。
（3）铰链剖面形状应该对称，当铰链要转折时，应预留铰链部位空间，即增大铰链部分的尺寸。
（4）在成型过程中，熔体流向必须垂直于铰链轴线方向，以使大分子沿流动方向取向，脱模后立即折弯数次。
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图2 光纤激光器支架模具图
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由于塑件尺寸较大，模具属于大型模具，型腔排位只能是1 出1，采用标准细水口模胚DCI4070A160B90C120，塑件两面均有多处骨位，容易粘前模，因此，开模方向选择以及预防塑件粘前模是模具设计首先要做的思路。实际的开模方向选择见模具设计图2，对于容易粘前模的部位，设计了前模弹块和前模顶针，有效地帮助塑件在开模时留在动模。由于模仁尺寸较大，在模仁的非基准侧的两边，分别设计了挤紧块15，便于模具组装。在模胚的四边分别设计一个锥形定位块14，有利于提高模具合模精度。
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前模顶针安装在顶针板上，开模时依靠弹簧10 驱动顶针板顶出，合模时，由回针碰分型面回位。塑件尺寸较大，需要设计6 点点浇口成型。水口司20 既为前模充当撑头的作用，细水口的垂直流道从其中流过。
三板模的水口板限位由塞打螺丝13 完成，扣机24 起到拉开前模的作用，此处使用扣机可以避免使用尼龙开闭器，其用途是完全一致的。塑件顶部的两处倒扣凸台设计在前模，利用T 型槽滑块驱动。铲机4 固定在模具面板上，行位镶件6 固定在行位5 上，行位行程由波珠12 限位。
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关于模具的冷却系统设计，前模设计了2 条冷却回路。后模设计了4 条冷却回路。见模具设计图2，冷却系统直径为ø10，前模为直通式运水，后模为直通式运水和水塘两种运水形式。塑件的顶出方式为顶针顶出。大部分顶针为ø6，边缘个别顶针为ø1.2.
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由于塑件尺寸较大，模具属于大型模具，型腔排位只能是1出1，采用标准细水口模胚DCI4070A160B90C120，塑件两面均有多处骨位，容易粘前模，因此，开模方向选择以及预防塑件粘前模是模具设计首先要做的思路…
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