如何应对注塑机开模震动？
https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/326c7de0ee3c44de93f44f43134ec2a1~tplv-tt-large.image?x-expires=1969746249&x-signature=GDnZxTmFy2f7Cc%2F6vYj7RptqgMY%3D开锁模是最容易产生震动的，而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响，所以在调整开锁模时请注意以下事项：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。
快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间，但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离，因为快速开模时的冲击和惯性比较大，必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响。
但如果间隔距离太大就会延长开模时间，可以将减速开模速度压力调整到很小，一般在10—20左右只要能够支持模板克服阻力的最小动力即可。在开模终止的时候尽量不要有冲击反弹现象。因为反弹的瞬间的加速度是非常大的，对机铰的磨损也是非常大的，并且开模终止位置无法稳定在较小的范围内。
快速锁模速度可以适当大以减少移模时间，但压力不需要太大，快速锁模位置要大于产品厚度，在要达到产品厚度的位置是要转为低压锁模。低压锁模速度一般控制在30%以内，压力一般为0，特别模具也要控制在抵消模具弹簧/滑块等阻力后最小，以达到低压保护的目的。 [大笑][大笑]
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