模具的披锋（毛边）是怎样长出来的
常常听到一些注塑同行说，他们厂的模具很多披锋，开机很头疼，一台机要几个人开，老板又在拼命讲人多了，要减人，烦死人了！对于这些抱怨，扬塑都是反问一句：新模试产时有没有披锋呢？如果没有，则你要检讨你操作使用模具的动作了。
https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/e062b9ae38e142c1900b1db8b4af9885~tplv-tt-large.image?x-expires=1969745898&x-signature=VzPhqTkHNSGL3OX9qovZEgvU%2B7k%3D
一个做外贸起家的朋友，实力比较雄厚，他新开了一间注塑厂，有15台国产机，15台东芝机，专门做手机壳，电脑壳。前几日，他微信咨询我说：他厂的产品有很多都是1个产品几套复制模的，但常常是一款产品两台机啤，往往有一套模有披锋要两个作业员加工，很浪费。要求我抽空过去诊断一下。
当我去到生产现场时，听到车间里很响的注塑机开锁模声音，机台是开得挺快的。我在车间认真观察了两小时，并同现场的作业员，技术员沟通了一些问题。最后在下午19点转班时集合了两班技术管理人员同朋友龚总一起，开个讨论会。
我说：为什么同一款产品两套模在做，一套模具常常有披锋，另一套模具常常没有呢？我先问大家一个问题，你们会调低压锁模吗？
有几个技术员说：那个没有用，也不怎么会调。
有一个领班说：老板要求所有模具注塑生产周期都要调到最快，调低压锁模浪费周期时间。
我说：低压锁模浪费不了多少时间的，不到一秒，你们算精益生产算得这么好吗。
https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/9dab3da0a4de4df2b430ed4fe5d6e77d~tplv-tt-large.jpeg?x-expires=1969745898&x-signature=QqYcuwoPzEnI41cxk3WpbJ%2BdECU%3D
为什么你们的同款产品两套模生产，往往是国产XX牌注塑机的那套模有披锋，而东芝机却没有呢？
第一：你们的订单都很长，模具一上机就啤几个星期，又没做好产中保养。
第二：你们没调锁模低压，锁模动作直直冲过去，机台上的模具长期生产，这样暴力冲撞，会产生分型面，碰穿面毛边的。
因为日本东芝机是出厂时就设有固定的锁模低压保护的，故你们在东芝机上生产的模具会少些毛边。而国产XX注塑机，你们调低压压力50，速度40，这么撞模具，没有披锋毛边就怪了。
我在现场实操了怎样调低压锁模：
https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/b32ae60c932e4129baf3fa992ef67e88~tplv-tt-large.jpeg?x-expires=1969745898&x-signature=FHEszWYGYOJ4SFf5CAtZAihydSI%3D
1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调，适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好.
2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。
3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）
4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据起高压。
5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.
注塑机台模具产中保养：
https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/726ab9babdba430db7c9bc5009fd9636~tplv-tt-large.jpeg?x-expires=1969745898&x-signature=ZhOw71xe65eUC69kiOcyL9fKLoI%3D
1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。
2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润滑。
当我完成咨询顾问工作要回去时，我一再强调：
1，低压锁模在每次换模调机生产时，一定要调好，确认好。
2，产中保养每个班一定要按时作好。
坚持下去，你的模具就没有披锋毛边了！就能实现一人开多机的精益生产了。 关于披锋（毛边）怎样长出来的，作为注塑行业技术分析有以下几个原因。
1.首先是模具问题，模具装配和飞模问题。
2调机参数原因，合理设置参数，保压不要打太大，锁模力是否设置合理。
3，注射时间不要太长，注射速度不能太快。
4，压力太大，注射时间长，速度快导致产品有多余的披锋（毛边）。
5，根据产品的胶量合理调态参数，科学注塑。 用好低压锁模，延长模具寿命，也是提高效率的，好多老板只看眼前效率，忽略长远效率。 低压模保很重要 产生披风的原因很多 你所讲的只是一方面 生产工艺的调试也是不可忽略的 机器方面的原因也有 具体问题具体分析 没有那么简单的 说的在理 转发了 转发了 转发了 分型面披峰，第一打一下机前后板平行度，第二检一尘模具分型面是否压伤不平，第三调机低压锁模位置，第四起高压后是否达到百分之八九十（模具大小），大于注射压力，第料量控制，和转保压位置，看实际余料量多少，如余料量比保压位还大没披峰才怪呢
页:
[1]
2